郑州红星破碎设备厂

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通过在传统的螺旋分级机上引入湿式筛分，研制成螺旋分级筛分机，螺旋分级筛分机主要是在原螺旋分级的后部增加了一段与螺旋叶片同步旋转的圆筒形筛网及与之配套的冲洗水管、进料器和筛上排料口。在筛子内部，装有内螺旋叶片，槽体的后部被改装成筛下接矿槽，用来接取筛下产品。螺旋分级筛分机作业过程分为两个阶段。第一阶段，由进料口进入槽内的磨机排矿，在外螺旋叶片的搅动下，形成于传统螺旋分级机一样的干涉沉降分级，未及沉降的细颗粒被表层矿浆流携带经溢流口排出，成为分级溢流产品，粗颗粒及密度大的细颗粒则沉入槽底，被外螺旋叶片送至筒形筛的进料端。第二阶段，到达筒形筛进料端的物料，由给料器进入筒形筛，一边由内螺旋叶片继续向筛体出料端输送，一边进行筛分分级，第一阶段未能分出的细颗粒透过筛孔，经筛下接矿槽与分级溢流合并，成为最终分级产物，未透筛的粗颗粒为返砂，经排料口排入返砂槽返回磨机再磨。

螺旋分级筛将干涉沉降分级原理和筛分分级原理有机地结合起来，强化了分级流程。有效地提高了分级效率，螺旋分级筛分机系传统螺旋分级机改造而成，结构较简单、改造费用低廉，无需变动厂房结构和安装基础，但在返砂量较大的分级作业中，筛子的强度和耐磨问题限制了该设备的大型化和工业化。较复杂的维简工作也不利于设备的推广应用。

螺旋分级机振动的原因是多方面的，需要根据具体情况分析研究。一般来说，引起试验螺旋分级机振动的振源是转子，而使转子产生剧烈振动的主要因素有：

1.轴间隙，气弹力以及转子的不平衡所引起的共振。

2.转子的初始弯曲，螺桨转子的质量不平衡和气动载荷不平衡也可能引起转子的振动。

螺旋分级机振动原理分析：

1.转子的不平衡和工作范围内出现临界转速常常是螺旋分级机振动的主要原因，据有关文献统计在旋转机械中因动不平衡引起的转子振动占21. 3%。解决这个问题是工程技术人员的重要任务，其中转子的动力特性分析计算对平衡平面和测点的选择是很有帮助和价值的。

2.计算临界转速和有关的非阻尼振型可确定在转子转速范围的临界转速数目，以及整个转速内转子的刚性，振型曲线对选择平衡平面的数目和位置也有很人的帮助。

如何解决螺旋分级机振动：

1.在进行转子结构设计时有必要掌握高速转子的动力特性和振动行为，研究相关的减振措施和方法，对转子的不平衡可能引起的故障进行分析，对转子动平衡进行相关的研究。

2.这对于缩短螺旋分级机研制周期，降低试验螺旋分级机研制成本，减少试验中的风险，改善压气性能及探索螺旋分级机设计的新方法都有重要意义。

螺旋分级机的保养方法非常重要。科学、合理的保养不但可以增加设备的生产效率，而且有效地增加分级机的使用年限。分级机的各润滑点要以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。每次生产要检查速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月应该换油。另外，要经常检查分级机下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。分级机的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

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