郑州红星破碎设备厂

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新型鄂式破碎机支撑机架包含机架本体、筋板和两块支撑板。机架本体的内侧面分别固定连接有对应的支撑板，两块支撑板的内侧面分别对应固定连接筋板两侧。支撑板与机架本体是通过多个高强螺栓固定连接，支撑板与筋板则是设为一体结构或通过焊接固定连接。

新型支撑机架通过对现有JM1108型鄂破机机架进行升级改造，加强了原有机架的支撑力及稳固性，减小了鄂破机工作时震动对机架产生的冲击力，从而延长了机架寿命。新型机架1为机架本体，2为筋板，3为两块支撑板，4为高强螺栓。机架本体的两内侧面分别通过多个高强螺栓与对应的支撑板固定连接，这样不仅加固了机架本体竖立面的强度，同时也增加了机架本体的自重，从而提高了机架本体抗冲击的能力。图中所示两块支撑板3的内侧面分别对应固定连接筋板2两侧，或者将支撑板3和筋板2设为一体结构，便于安装。

某公司选矿设备二选碎矿车间PEJ1500×2100鄂式破碎机事故监控系统于1999年9月初安装、调试、投人运行来，已多次对破碎机运转中供油系统，水冷却系统出现的原人为不可控因素造成的故障准确报警。

(1)因供油压力不足，油压监控报警。车间及时检查，确定为油泵自身机械故障造成，及时更换了油泵。

(2)因高负荷生产，破碎机连续运转，造成破碎机皮带轮侧主轴瓦回油温度≥36℃，该路油温监测报警。车问及时停机，全面检查，采取停车油循环，水冷却降温措施，厂调及时调整开、停车时间，实施均衡生产。

(3)鄂破机配重轮侧主轴瓦、连杆瓦两路上水流量监测报警，经查，一路为阀门失灵，一路为管路异物堵塞所致，车间及时进行更换处理。

事实汪明，该监控系统实用可靠。对预防、控制和避免破碎机“研瓦”，确保破碎机正常运转起到了巨大作用在此基础上，选矿厂领导高度重视，于2000年4月初在车间实施了新中碎PYB2200圆锥破碎机、新细碎3台PYD1750圆锥破碎机、老中碎PYB2200圆锥破碎机、老1#、2#细碎PYD2200圆锥破碎机的事故监控系统装置(油温、油压、油流监控)，实现了车间粗、中、细8台破碎设备运行参数的全面监控，为确保车问破碎设备的正常运行奠定了技术基础。同时，为选矿厂设备管理和决策提供了科学依据。也为此类系统的进一步开发奠定了技术基础。

某小选厂的经营者为无限度地追求减少排料粒度．常常把鄂破的排矿口调到设备所规定的最小排矿口尺寸以下．造成两颚板间棚料，致使生产不顺行，就是啮角过大的缘故。

有计划的定期检修是鄂破机正常工作的重要保证。颚式破碎机需要定期更换或检修的易损零部件有：可动颚板、固定颚板、肘板、肘板垫、偏心轴和动颚轴承上的衬瓦等等。这些部件的使用寿命与其自身的材质以及破碎物料的性质(特别是硬度)有关。按要求．可动颚板与固定颚板的材质应为ZGMnB，肘板材质应为HT15—33，但目前市场上提供的此类部件很少有能达到上述标准的．而我省河西地区的铁矿石多为硬或中等硬度矿石，据调查，上述部件的平均使用期限为：颚板3个月(调头使用可延长两个月)，肘板12个月(如因磨损宽度变小．可焊接补足宽度延长使用期限)．肘板垫24个月。此外．还有些零、部件如调整螺丝、固定颚板用的方头螺栓、拉杆、弹簧等，虽然不属于易磨损件，但也常常偶尔损坏，如果平时没有备件，则往往会因等待加工或临时现买备件而影响生产，因此．平时必须有一定数量的储备。鄂式破碎机厂建议的检修周期一般是：经常性的小修每隔半个月一次，中修每隔12个月一次，大修每隔3年一次。

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