郑州红星破碎设备厂

水泥粉磨技术，D20水泥磨，水泥立磨规格

磨矿段既水泥磨的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（水泥磨）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。

磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台水泥磨），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台水泥磨），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台水泥磨）。

水泥磨是采用钢球作为磨矿介质的磨矿设备。一般是将矿石破碎到小于20mm或更小的粒度后作为水泥磨的给矿。水泥磨的特点是对矿石的适应性强，磨矿过程容易控制，是目前水泥磨生产厂家在生产过程中采用最多，应用最广的磨矿设备。

制药有个成分配比，同样的，水泥磨的钢球也有配比。要计算出每种规格的钢球的比例，使其能具有最大的磨矿面积，并保持在一个近似于平衡的合适的充填率状态。在此状态下，所包含的钢球为从新添加的到已经磨损但仍能正常取出的各种直径的钢球。实际中应用的钢球直径为40-120mm。钢球直径越小，总的表面积越大，磨矿效率越高。较粗的给矿通常采用较大致直径的钢球。在正常情况下，当新钢球的直径磨损到40mm或更小时，就需要将其取出，否则会碎裂。磨损的小钢球取出后，另外添加同样数量的新钢球。通常钢球采用高碳钢，有于高碳钢很硬，当其磨损后会碎裂，，而不是变形。采用新钢球时，最佳磨矿效果时钢球的充填率为35%。当钢球磨损后，效果会降低。水泥磨的充填率相对较高，中小型磨机一般为40%以上，直径5.5m及以上的大型水泥磨充填率则相对较低，一般为30%-35%。太高会导致磨矿效率低，增加衬板和钢球的消耗。

由于水泥磨的钢球消耗量高，要保证水泥磨的磨矿效率，就必须使介质的充填率保持在一适宜的范围内，因此，水泥磨的磨矿状态必须采用自动控制，以根据水泥磨中钢球充填率的变化情况，及时调整补加钢球。

水泥磨新型筛分装置的特点：

1.水泥磨新型筛分装置的筛分原理不同于微介质型隔舱板和锥型隔舱板。这两种装置筛分物料的动力来自粉磨物料的侧压力，而新型筛分装置的动力除侧压力外，还有物料自身的重力作用，因而其筛分动力强、效率高。

2.新型筛分装置的两端篦板采用大篦缝（9mm）设计，物料可自由通过篦板进入筛分小仓进行筛分，而不会堵塞篦缝。截面处于全贯通状态，通风阻力小，不堵塞，通风面积比其他二种增大约30%以上。

3.新型筛分装置具有侧筛分和重力筛分的组合功能，因此其筛分面积要比微介质型隔舱板和锥型隔舱板这两种筛分装置的高45%以上，闵此使粗磨仓的合格产品能够得到充分且快速的筛分，有效降低了过粉磨现象。

河南红星机器有限公司：http://www.chinaguandao.com/com/tanxianglu35/news/

磨矿机：http://www.qmjhx.com/xw/nn101.htm
水泥磨：http://www.mfj-cn.com/prodetails/55.html

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