郑州红星破碎设备厂

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在上世纪90年代以后，节能降耗的驱动从单一的追求利润扩展到社会责任，从而加快了技术发展的速度与广度。主要表现在下列几个方面：

⑴“高能化”粉碎技术的进一步拓展，大批新型粉碎设备不断涌现。这是近20年来粉碎技术与设备发展的一个明显特征。如瑞典sandvik集团推出的H7800型圆锥破碎机、德国Hazemag&EPR公司推出的AP—K51型反击破碎机；法国FCB公司对Horomill做了重大改进，完善了产品系列，等等。而原有的辊压机、立磨以及大型破碎机也进一步提高了性能、完善了运行参数、扩大了使用范围。我们国内，也从初期的引进、消化到实现技术与产品的国产化。如合肥水泥院、中信洛矿、天津水泥院等企业的辊压机、立磨分别成为了行业的知名产品。江苏飞鹏公司率先自主研发的多辊立式预粉磨机——FPP磨机，先后通过省、部级的技术成果鉴定和产品鉴定，正在迅速扩大市场。

⑵节能粉碎措施从宏观向微观的深化。作一个简单的例子：在图1中，从A点到D点，从宏观上讲，不管走ABD或ACD，距离相等。在步行时，从人的趋近心理出发，大部分人会走ABD；但若是开车，就必须从微观上考虑转弯的减速与功耗，应该走ACD更省功、省时。当然粉磨节能的问题不会这么简单。

回转窑筒体的吊装采用起重机吊装。吊装进度及其质量直接关系到回转窑窑体安装工程质量的优劣和施工进度。我公司[红星机器]项目经理部在该工程中将采用公司根据多年来探索积累的施工经验、独创的行之有效的先进技术方案——空中组对法，进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本。窑体吊装空中组对法施工

水泥设备安装-回转窑筒体吊装前的准备工作

1.对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛刺、铁锈及污物。

2.用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于±0.002D。

3.用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差小于7mm。

4.用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差为±2mm，筒体实测总长度误差不大于±20mm。

5.检查筒体是否有马蹄口现象。

6.准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开间距大于300mm。

7.检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求。

8.根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离偏差不大于±6mm，首尾轮带中心距偏差不大于±10mm。

新型第四代步进式冷却机采用的是国际上最先进的步进式输送技术，具有高效率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，零部件少，因此维护费用和零部件的磨损明显降低。漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，减少了土建投入费用。采用标准模块化设计，组装后运至现场，减少了现场安装的时间。通过近三个月的使用，解决了传统冷却设备维护费用高，备品备件费用大、结构复杂设备运转率低、热效率低，冷却效果差、能耗较高等问题。

1、安装精度要求高，调试期短。

2、按运行参数操作，保证润滑良好。运转率高。

3、维护费用低，目前还没有磨损费用，仅加油费用。仅因安装问题造成一次油缸脱落。

4、冷却风量较低，热效率高，窑内供氧充分，二次风温高。产量2500t/d-3100t/d时，出窑熟料温度80oC-130oC。冷却效果较好。

hx515317: http://www.docin.com/mydoc-45402388-1.html

圆锥破碎机: http://www.okzsj.com/product/Cone-crusher.html
回转窑: http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
石灰石生产线: http://www.hxjq.org/pro/p39.html
水泥设备生产线: http://www.hnhxjq.cn/news/805.html

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