郑州红星破碎设备厂

水泥磨工艺流程图，D19水泥磨，水泥磨钢球

由于球在水泥磨中作为研磨介质经常运转工作造成磨损，其球量随时间的增长而逐渐减少，这样水泥磨就不能保证有适量的球来进行工作，从而会严重的影响磨矿效率。

为补偿这一缺陷，必须在每班中有适当数量的球补加进去。由此产生了补加球的问题，即装球量、球的直径及补加时间等等。由于球质量不一，因而在磨损过程中，残球的形状也不一样，有的是圆形、椭圆、半圆形，也有的是扁平形等奇形怪状的。残球在水泥磨中只起缩小水泥磨有效容积的作用，已经对磨碎的矿石起不了多大的作用。因此，必须在一定时期内，将残球倒出来，进行清理，把形状等不合乎要求的球清除出去。重新按合理装球的方法装入新球和补加新球。

水泥磨的驱动装置中有慢速的装置，慢速驱动装置中料斗是个重要的部件，对于这部位的合理安装能够提升水泥磨的产量，料斗的安装流程有着严格的技术要求。

水泥磨进入口料斗安装：

安装前联结法兰面应清理干净，把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。料斗与筒体不同心度不大于2mm。短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。

水泥磨的润滑系统：

油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路试验压力不低于高压额定压力，试压10min。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1:40。润滑油管路安装完毕，进行管路油循环。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油由业主提供。

水泥球磨机也称水泥磨，是一种针对物料力度大小有要求的研磨设备，是一种广泛应用于水泥、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥以及有色金属选矿和玻璃陶瓷生产作业的机械设备。

水泥磨在日常操作过程中具有操作简单，研磨周期短，由于水泥磨属于一种较为大型的操作机械设备，所以在操作过程中需要消耗一定的能源，如电能。这是关乎生产成本的投入，在当今提倡环保节约的社会环境中，如何实现节能省电，为社会环境做出一份贡献和降低生产成本的投入，是有利于现代化可持续发展的。

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