郑州红星破碎设备厂

立轴反击式破碎机，可逆反击式破碎机，D19反击式破碎机

新反击式破碎机运转平台的优点是：(1)万向转盘在平台的下部安装，与上部铁板用12根30mm长的螺栓固定好，转动时，下面无任何阻挡物，可以360°自由旋转，起到很好的旋转效果。(2)在装车的过程中，由于平台的边缘各焊接一个420mm高、宽268mm的支撑平面(因破碎机底部有一个高350mm的支撑轴)，起到稳定、平衡破碎机重量的作用。通过上述新旧破碎机运转平台的比较，可以很明显的看出新平台上、安全系数高、运输方便，稳装快速、拆卸方便的优点，大大降低了工人的劳动强度，且费用较低，效果非常明显。在同煤塔山矿属首次使用，为今后煤矿大型设备在运输过程中使用此项技术提供了依据。反击式破碎机厂家运转平台在稳装8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机的过程中，经过一个早班的时问就将破碎机从地面安全、快速、高效的运送到8105工作面、2105顺槽皮带巷破碎机安装的位置，而且在运输过程中没有发生任何的安全事故、稳装设备的过程中也没有发生人身伤亡事故，并且破碎机运转平台在运输过程中万向转盘、焊接处、各种紧固件螺栓也没有任何损坏，质量没有问题，用工相对较少，经济效益相当明显。

反击式破碎机在水泥厂应用较广，我公司在各条生产线上选用了多台反击破，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。

初期，我们外购篦板，材质为ZGMn13Cr2，价格5500元／t，应用于人磨熟料细碎时，使用周期为2个月。为节资降耗，我们反击式破碎机厂家决定自行制作篦板使用。首先，确定选材。经反复比较材质和价格，我们选取了本地旧汽车拆装市场大量拆下的旧汽车花键轴和减振弹簧板作为制作材料。旧轴规格为50、60等，长度1200-1400mm，减振板厚度为8～12mm。对旧轴进行锻打加工为截面矩形，如35×70的长条作为篦板筛条，减振板切割为宽20～30的小块作为篦板方格状篦孔的焊件，根据测绘或设计的篦板尺寸，进行焊接制作，篦孔尺寸可以预先调整，以满足不同出料粒度要求。

购进旧花键轴与减振板的价格是1800元／t，锻打加工价格1200元／t，由车间维修工焊制，消耗较少，实际成本3500元／t。且应用于石灰石单级破碎时，可不需进行锻打加工，以圆轴直接作为篦条，则实际制作成本仅2300元／t。使用几年来，取得了良好的效果。首先，显著降低了购进成本；其次，旧轴、板属优质合金结构钢，制造材质较好，其强度、耐磨性和韧性均较高，因而延长了使用周期，可达外购篦板的1．5倍。又由于长形篦缝改为方格状篦孔结构，焊接牢固，混入铁质杂件时，不易发生断裂。

综上所述，自行组织制作篦板使用，达到了节资降耗的目标，且利用拆旧资源，符合环保节能要求，因此证明这是一种值得推广应用的制作途径。

物料(岩块)由进料口进入破碎腔后，在反击式破碎机转子板锤的高速打击下，获得速度及能量，弹向与之相对的反击衬板上被破碎。出现过度破碎主要是由于以下三方面原因：

1)物料获得能量太高，被过度破碎；

2)被破碎而回弹的碎块被高速旋转的转子板锤重复击打而再度弹向反击衬板破碎；

3)碎块与破碎腔内的物料(岩块)相互碰撞而再度破碎。

解决二破反击破碎机对物料过度破碎的有效途径是降低反击式破碎机转子转速w。该途径既使物料(岩块)获得的破碎能量降低，也减小岩块回弹后被再次破碎的几率。根据原来转子转速下二次反击破出料粒度集中在40mm以下的情况，提高道碴出碴率的调整目标是使其出料粒度集中在60mm(铁路道碴中最大粒径为63mm)以下，即：将二次破碎后的所有粒径尺寸普遍提高1．5倍。

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