郑州红星破碎设备厂

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按粒度分级就是缩小被处理物料的粒度上限和下限，这一作业在大多数情况下它对选别的结果有良好的影响。以前叙述过，磁选机磁系的主要参数，如多极磁系的极距、弱磁性矿石磁选机的极距、感应辊式磁选机的辊盘厚度，等等，皆与被处理物料的粒度有关。因此，被处理物料的粒度上限和下限之差愈小，则按照此物料粒度所选择的磁系的参数愈正确。这点在处理弱磁性矿石时有特别重耍的意义。

当磁选设备选别矿块粒度范围小的弱磁性矿石时，除了可以更正确地选择磁系的参数以外，还很可以按照被处理物料的粒度正确地选择磁选机的操作制度(周速、分隔板的位置，等等)。在选别分级过的和未分级过的两种物料时得到的选矿指标。从表中所示的资料看出，物料按粒度预先分级的采用显著地改进了选矿指标。在选别拉度为50-0公厘或更细的强磁性矿石的工业实践中，为了按不同的等级选择不同的设备，常常采用粒度为6-0公厘或3-0公厘等级的筛下产物。在这种情况下，较粗的等级法往干选用的磁选机，而较细的等级则送往湿选用的磁选机。

立环式高强磁磁选机有单环的和双环的，有电磁的，也有永磁的。其中，p1500mm双立环电磁强磁场磁选机性能较好，用于选分红铁矿获得较好指标。

φ1500mm双立环磁选机由给矿器、磁系、分选环、接矿槽、冲洗水管和传动机构等部件构成，如图56所示。磁系由磁轭(底座l、支板2和主轴5共同构成磁轭)、铁芯(标号3为铁芯，两边各有一个，中间有一个)和激磁线圈4组成，形成“日”字型闭合磁路。三个铁芯之间的两个空气隙为磁场区，分选环的分选室就由该处通过。分选环为两个，垂直安装在水平主轴上，整个分选环由非磁性材料分隔成40个分选室，，室内装φ6mm～φ20mm铁球作为分选介质，装球率为85%～90%。环的内外周边也就是分选室的上下底是不锈钢筛箅，进入磁场区时，上底进矿并防止粗粒及杂物进入分选室，下底排出尾矿。 工作时矿浆给入位于铁芯间隙磁场区内的分选环的分选室内，此处的铁球被磁化，球与球接触点附近产生不均匀强磁场，能吸住磁性矿粒；非磁性矿粒不受磁力随矿浆由球之间缝隙迂迥流出漏入尾矿槽。吸住的磁性矿粒随环旋转，上升至顶部无磁场区，此时分选室倒置，顶部的高压冲洗水把磁性矿粒冲出流入精矿槽，选别就如此连续进行。

该机最大优点是分选室不易堵塞，因分选室内装的是可以松动的球介质，每个分选室由给矿到卸下精矿，都是从环底部运动到环顶部，分选室旋转了180°球在分选室内得到松动，磁性矿粒易于被水冲下。

该机操作要点主要是选择球介质的直径，因为矿粒由球之间缝隙通过，给矿粒度越粗，球间缝隙应越大，否则矿粒将不能通过。缝隙大，球径就要大；但球径越大，加球数越少，球接触点越少，对磁性矿粒的捕收点就越少，对选别不利。一般球直径为给矿最大粒度的7倍较为适宜。

磁选机分料隔板的高度能够直接影响生产效率的高低，所以应该及时灵活的进行相应的调整，而不是一成不变的。

1.磁选设备的分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；

2.分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。

在实际生产中应该根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

河南红星：http://www.chinacrane.biz/index.php?homepage=hx515317&file=sell

高强磁磁选机：http://www.hxzg.com/cixuanji.html
磁选设备：http://www.mfj-cn.com/newsdetails/n169.html

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