棒磨机的棒磨机筒体在回转的过程中,研磨体偶尔会也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨。节能棒磨机的运行是非常可靠和稳定的,那么我们是否明白我们下一步的目标那,那就是使我们的棒磨机设备进行更红星技的改造,使其能够与时俱进。
随着给矿速度得提高,棒磨机设备排矿中合格粒级的含量减少,而产出的合格粒级的绝对数量却增加,比功耗降低,磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时,应及时调整选矿棒磨机的工作条件,使之建立新的平衡。
棒磨机设备转速在一定范围内,给矿速度加快,则物料充集结增加,棒磨机设备生产率增大。但是,当溢流型球棒磨机内的物料量超过棒磨机的通过能力时,将会出现棒磨机排出钢球,吐出大块矿石,格子还会发生棒磨机被阻塞的现象。因此,棒磨机的给料必须均匀。
选矿棒磨机的给矿可由人工控制或自动控制。试验研究表明:当棒磨机内的研磨介质表面处于紧密接触状态,而其空隙又被某种流动的物料全部充满时,棒磨机的有效作用方可达到最佳值,此时棒磨机生产能力最高。人工控制时,一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制棒磨机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后,棒磨机制给矿量应保持恒定,或者在一个很窄的范围内变化;湿磨时更应如此,以便控制加水量,确保合适的磨矿浓度和细度。
机械设备的振动是有一定的频率的,如果振动超过了这一范围,就说明机器要故障了,譬如,棒磨机设备的振动,就有着严格的规定,如果超过了这个指标,我们就需要采取一定的措施了。那么如何判定棒磨机振动过度的故障原因呢? 较常见的就是选矿棒磨机的基础强度和刚度不够。许多水泥厂在技改过程中,由开路系统直接改成闭路系统,忽视了棒磨机的基础,从而引起棒磨机机体振动。对于这种情况,可采取加固棒磨机的基础予以解决。还有一种就是转子不平衡。转子的平衡与否,对棒磨机的振动影响很大。尤其是节能棒磨机,大多是采用大、小风轮的结构,使用一段时间后,大、小风轮变形,或风轮叶片磨损不均,由于大风轮的回转直径较大,稍有不平衡,离心力就很大,引起机体振动。解决的方法是先调整大、小风轮,如效果不明显,可在大风轮上加配重,配重的大小及位置可根据情况而定。
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