郑州红星破碎设备厂

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我国四辊式破碎机在近几年的开展中不断打破常规，所取得的进步更是清楚明了。可是，无可争论的现实摆在眼前，中国四辊式破碎机的整体实力和技能与国外先进水平还有很大的差距。红星机械在不断学习和实践中认识到，高效节能是我国四辊式破碎机的一大亮点和特色，中国破碎机要想赶超国际先进水平，就必须不断创新，全面开展，走在市场和用户的前列，用破碎机的技能来引领市场，而不能让市场来决议破碎机的开展方向。因而将自动化、智能化、高效、节能等特色交融起来，发展四辊式破碎机高效节能环保才是正确的道路。

在最初的原齿辊使用过程中出现的问题，主要存在时零件的使用寿命短，齿辊安装使用后不到两个月就会出现漏水的情况，在槽底部出现裂纹，导致中间烧损严重。

针对这个问题，我们红星的破碎机专家们认为，导致原齿辊使用寿命短，漏水严重的主要原因是齿辊辊身工艺机构的不合理造成的。一般采用常规铸造法容易产生气孔与缩松的缺陷，这样就没办法保证铸件的致密要求，这样在使用过程中就会出现漏水的情况。由于辊身部位的工作环境温度较高，漏出的水汽化成水蒸汽，水蒸汽在高温下与齿辊表层的铁元素会发生化学反应，生成氧化铁和一氧化碳，这样会导致铸件的抗拉强度降低，那么表面上出现裂纹，也会使漏水的情况越来越严重。我们要解决这些问题的话，按常规的铸造方法的话，只能采取加补贴的方法：可是由于辊身比较长，这样需要加的补贴量会比较大，就会给加工和清理造成困难，并且也不能保证铸件不会出现气孔和夹砂等铸造的缺陷。所以我们必须另采取特殊的工艺方法对其进行补救。

为解决对辊式破碎机齿辊漏水这个问题，我们的专家研究设计多种不同的工艺方案，最终确定采用辊身内部铸入离心钢管的工艺方案。这个工艺方案是把辊身中间铸入的离心钢管和辊身本体很好地熔接在一起，为了保证离心钢管与齿辊辊身牢固的定位，在离心钢管的上下两端进行焊接定位圆钢。为了保证钢管与辊身可以较好地熔合，选择合理壁厚的钢管、钢管在齿辊辊身中的固定以及离心钢管铸入铸型时温度会使铸造技术的重点。通过对齿辊整体结构的铸造工艺分析，我们对其进行仿真模拟。我们从模拟的结构可以看出，铸件辊身部位没有缩孔、缩松等一些缺陷的问题的出现。

辊式破碎机改进工艺后生产的齿辊是完全达到了我们的预期目标，同时也解决了齿辊打压及使用寿命短的问题。由于我们采用了离心钢管的铸入，加大了铸造过程中铸件凝固冷却的速度，这样可以消除了齿条部位的粘砂现象，就能够提高齿辊辊身的表面质量。改进后的齿辊质量性能优越，比原来的使用寿命有了较大的提高，也给我们带来了良好的经济效益。

对辊式破碎机出现堵塞现象时将如何来处理： 1.对辊式破碎机堵塞是连续使用破碎机中常见的故障之一，可能有机体本身设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。 2.进料速度过快，负荷增大，是造成堵塞的原因之一。所以大家在使用辊破的时候一定要注意，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。

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辊式破碎机: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a215.html
辊破: http://www.hxjq.org/pro/p5.html
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