郑州红星破碎设备厂

D19浮选机，矿用浮选机，浮选机技术参数

工业浮选机槽内循环介绍浮选槽搅拌的一个特点是，必须实现矿浆的槽内循环。一般情况下矿浆在浮选槽中停留时可实现全部循环数次。这种通过浮选机叶轮的循环，既可保证获得较大的充气量，又可保证矿浆和空气、矿浆和浮选药剂的充分而有效的混合，还可以防止矿浆在直流槽中短路。不同型号的浮选机实现矿浆槽内循环的方式不同。矿用型浮选机通过在叶轮盖板及中心套管上开孔实现矿浆循环；棒型浮选机通过斜棒旋转而在叶轮附近形成矿浆循环流，丹沸D-R型浮选机则在叶轮盖板上安装矿浆循环筒而形成强烈的垂直循环流；维姆科型浮选机通过星形叶轮下部经过吸浆管从假底抽吸矿浆而实现循环，据测定，此种浮选工艺的循环方式可以保证矿浆循环量为浮选槽容积的6-8倍，即矿浆在浮选槽中停留期间可以循环6-8次。

根据不同的地质条件，浮选机工作机构有下列几种：

(1)煤层厚为0.8~1.5米时，主要用框形截盘及破碎部。

根据煤层厚度、煤质硬度及顶板情况等，浮选机框形截盘的截深可为1200、1600和2000毫米，高度可为710、880和1000毫米(分别适用在0.8~1.0 1.0~1.2和1.2~1.5米厚的煤层)。框形截盘由上截盘板、下截盘板、装在截盘头上的熨铁和附加板组成。熨铁引导截链顺利地从链轮进入上截盘板。截链的松紧由张链器调整。改变截盘高度时，需更换添加台、熨铁及附加板。截盘板上矩形断面的基梁和上下铁板铆成。铁板凸出，与基梁侧面形成截链导向槽。装在截盘板上的滑板可以防止截盘在工作时截底或漂底。截底时，它装在下截盘板上 漂底时装在上截盘板上。螺丝可以改变滑板对截盘板的位置。

(2)若煤质坚硬、且节理性不发达，截框过后顶煤就不易下落。因为不能打上支柱，或装煤机过后顶煤才落下来，康拜因就不能正常工作。这时要用立截盘将在顶煤里截一条截缝ab，使顶煤很容易落下。

立截盘装在框形截盘贴煤壁的一端，由破碎杆上的链轮带支。它可绕其轴线摆动并固定在需要的位置，使高度H1可以在825—1160毫米或930—1535毫米范围内调整。立截盘的构造和浮选机截盘相同。截链是用IIMT—2型截煤机双链板截链，截齿排列亦为七线三角形式，截缝高度为120毫米。选择立截盘高度H1时，最好使立截缝最高点距离顶板50-70毫米。

(3)煤层厚度为1.4-2.0米，且顶板有下沉。下沉的顶板会妨碍康拜因下放，故不能用框形截盘，而须用活节褶迭截盘。

活节褶迭截盘的构造和框形截盘基本相同，但它的上截盘板1是弯曲的。下截盘板借用框形截盘的截盘板，弯曲部熨铁用螺钉固定在相应的截盘板上，附加板是用可卸的铰链与上下熨铁相连。调动时，将下铰销的小轴拆开，上截盘板将绕固定铰销转动，使它处于图上虚线位置。这样就使截盘高度降低450毫米，双便调动。

在大型矿厂对浮选工艺中，要先了解一下浮选粒度上限的问题，矿粒粒度过大，可能产生下述三种后果。第一，矿粒不能在气-液界面上稳定漂浮；第二，即使矿粒与气泡粘着，但气泡已不能以一定速度将矿粒运载浮升到液面；第三，在浮选矿浆的流体运动条件下，粘着矿粒可能由于惯性力而从气泡上脱落。上述三种现象均与粒度过大有关，但是三者的极限粒度却并不相同。

首先分析在气-液界面稳定漂浮的矿粒上限。浮选机在静力学条件下颗粒在液面的漂浮问题曾经有过一系列的研究球形、圆柱形、方形及不对称形颗粒的漂浮粒度均已被计算得到。在矿浆的湍流场中，矿粒受到惯性力、流体作用力等外力的作用，矿粒从气泡上脱落的极限粒度受矿浆湍流运动的平均脉动速度、表面润湿性等因素的制约。图8-13显示了三者的关系：矿粒在气泡上的最大粘着粒度，随着湍流张度的增大而显著减小。

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