目前锤式破碎机主用应用于砂石生产线中,主要承担的物料的粗碎或者细碎工序。传统的锤式破碎机的大多数为一腔破碎或者两腔破碎。但对于工艺要求较为严格的工艺,还需要在锤破后配置有球磨机进行物料的研磨,这样才能达到客户的要求,红星机器最新研发的三腔破碎技术很好的解决了这一问题,减少了破碎工艺的复杂性,降低了客户投入成本。该项技术的主要特征是在原来两腔破碎的基础上增加了研磨架,实现了一机破碎研磨的工艺。锤式破碎机的研磨架的研磨效果能够满足大多数对于物料的细度的要求,提高了整体砂石生产工艺的生产效率。同时还对传统锤式破碎机的破碎效果进行了优化设计,其处理能力以及破碎比都得到一定提高。
经过红星机器多年来的对于环锤式破碎机破碎性能的提升,现如今的锤式破碎机已经能够应用在多种的生产工艺中,实现了“一机多用”的产品特点。在砂石骨料的生产工艺中,他可以用于粗碎,也可以用于二碎。也可以应用在制砂工艺中,替代圆锥破碎机实现细碎的破碎工艺;同时锤式破碎机也具有高效的单机破碎的破碎效果。下面就该系列的破碎机在不同工艺中的应用特点进行总结。
在砂石骨料的生产工艺中,PCZ型号的重锤式破碎机能够实现对于一些硬度较高的石料实现粗碎和细碎。其破碎效果不比颚式破碎机差,相比之下,使用该型号的破碎机,在保证工艺要求的条件下,降低了使用单位的投资成本
在制砂工艺中,使用的是PC型号的锤式破碎机,该型号的锤式破碎机具有很好的细碎功能,其破碎粒度的可调节性,能够将物料破碎在10毫米以下。该系列破碎机也具有一定的局限性,它合适应用在中小型的生产工艺中,能够很好的降低生产工艺中的运行成本。
在单机破碎中,锤式破碎机对于石灰石,花岗岩等这些硬度中等石料的破碎,能够实现物料的一次成型,避免了二次破碎造成出粉量过大的情况。
若锤式破碎机的转子的主惯性轴与旋转轴线不重合,但相互平行,即转子重心不在它的旋转轴线上,则必然产生静力不平衡 若转子主惯性轴与旋转轴线交错,且相交于转子的重心上,即回转中心线与其几何中心线相交,转子旋转时产生不平衡力矩,必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷(即挠力),从而引起机器的不稳定运转,使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对重锤式破碎机轴承产生周期性冲击载荷,使轴承发热,甚至损坏 此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。同时,在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。
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