郑州红星破碎设备厂

水泥设备管理，干法水泥生产，D19水泥生产线

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。日产4500t/d熟料，加上不超过5％的石膏与不超过15％的混合材，生产普通水泥，约日产水泥5600吨，一年按实际生产330天计算，年产普通水泥约185万吨.如果是生产其他矿渣\粉煤灰水泥，产量更大。

篦冷机挡风墙的目的是设置窑炉用风与窑头废气的分隔点，即我们常说的零压面。万吨线篦冷机挡风墙处于一段末尾，属于高温区与中温区的分界线，理论上来说此前的风都应该以二、三次风的方式进入窑炉系统，煤磨取风源在二段，三段属于续冷却，是异常情况下的冷却补充，风量较小。实际运行情况却是窑炉与窑头排风机抢风严重，表现出来就是二、三次风及废气温度的不稳定，煤磨取风温度高，炉温不稳定，炉内燃烧状况差，致使入窑生料分解率波动，回转窑内热工紊乱，出窑物料结粒不均匀，大块料、细料多，出窑物料的波动又反过来影响二、三次风温，形成了恶性循环。本次改造是将篦冷机挡风墙增高，高度从0.4 m增加到2.4 m，改造后运行状况明显好转，篦冷机各温度趋于稳定，二次风温原来在10 50～1 300 ℃之间波动，改造后稳定在1150～1 250 ℃，三次风温也由700～950 ℃之间波动稳定在800～900 ℃，煤风温度和回转窑窑头废气温度分别下降了100～150 ℃，不但利于煤磨的安全操作，也降低了窑头排风机功耗。

为对比分析回转窑系统在不同负荷下的运行情况，我公司曾进行了“不同产量对窑况及运行指标的影响”的对比实验，实验结果表明，正常运行条件下，以715 t/h喂料时冷却机二、三段风量比730 t/h喂料时可分别降低10%及15%。若将730 t/h喂料时的风机设为满负荷运行的话，仅此一项可降低电耗0.24 kWh/t熟料，同时回转窑窑尾高温风机及窑头排风机的风量、电耗也相应减少。更为重要的是，篦冷机操作有了富余空间，可有效吸收窑况的波动，保证熟料的冷却效果。从煤耗、质量及系统稳定方面来说，窑喂料最高应控制在730 t/h，窑喂料710～720 t/h时系统运行状况最好。并不是产量越高煤耗越低，应该根据系统实际能力来规定产量，从而达到节能降耗和稳定运行的目的。

今后红星机器将围绕水泥机械成套设备总体目标，积极打造建材机械特色工业园，继续加大投入力度，迅速完成新厂区建设，加快老厂区装备改造升级，形成为日产1万吨以下水泥厂提供大型主机设备和成套设备的能力，奋战三年，销售收入突破10个亿，跨入全国建材机械制造10强企业的行列，争当河南省建材机械行业排头兵。

河南红星：http://www.chinacrane.biz/index.php?homepage=hx515317&file=sell

红星机器：http://www.hxqmj.com/company.html
水泥机械：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
石灰生产线：http://www.hxzg.com/shscx.html
水泥生产设备：http://www.hxzg.com/snhzy.html

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