在工业矿厂浮选机工艺作业中,我们来了解下生产中粗矿粒与气泡相互作用的特点。粒度过大会使矿粒与气泡的接触率及粘着效率显著降低。通过对粗矿粒的气泡矿化过程的快速摄影观察,发现0.5mm方铅矿矿粒与2mm气泡碰孩时,使浮选机槽内的气泡显著变形,接触处被压扁,气泡由圆球体变为1.5×3mm的椭圆球体,变形发生在2-3ms之间,随后又在2-3ms内复原。此种弹性振动甚至可将矿粒抛出。
在试验中红星浮选机厂家专家发现,大矿粒与气泡碰撞时,可使气泡变形。由于接触面积过大,使接触区中心地带的水来不及排出,形成夹心水带,使浮选机内矿粒与气泡不能真正接触。在多次的浮选工艺生产中已知从矿粒与气泡间的水化膜接触到水化膜变薄、破裂,最终形成三相润湿周边的时间叫感应时间。有浮选机技术专家在对不间粒级硫化矿物的可浮性进行理论分析后指出,粗粒浮选恶化的主要原因是随粒度增大,感应时间亦相应增长。
工业上浮选机结构采用圆台状(伞状)叶轮。所谓圆台叶轮,是指叶轮的上底及下底直径不等的叶轮,近来在叶轮设计中多有采用:此种叶轮又可以分为上底直径小于下底直径正圆台及上底直径大于下底直径倒圆台两种情况。
正圆台叶轮的主要特点是,叶轮旋转时形成倾斜向下的浆气混合流,此浆气流被叶轮倾斜向下甩出直至稳流板,再被稳流板反射向上,整个浮选槽内形成了浆气混合流的“W”形的运动路线(图10-9b)。此种“W”形运动路线同矿用型,丹佛型的“U”形运动路线(图10-9a)相比,有一定的优点:它可以防止槽底沉积矿砂及产生死角,可以保证矿浆循环只在叶轮区进行,使矿浆面较为稳定;还可以保证气泡有足够的矿化路线,易于实现浅槽作业。一般情况下,正圆台叶轮与浅槽浮选机及槽底的稳流板是和互配合采用的,稳流板具有定子的某些作用,因此可以不装定子。我国近来出现的一些新型浮选机,如XJM型、棒型、环射式浮选机,国外的瓦尔曼型浮选机均采用此种结构。
倒圆台叶轮(又称尖缩叶轮)的工业实例是OK型及BCS型浮选机(OK型浮选机的叶轮近似于一抛物线的旋转体)。为了使叶轮其有最大的弥散空气面积,应保证在矿桨中叶片空心夹缝从顶端到末端承受相同的压力,根据此原则通过流体力学计算设计出OK型叶轮的独特几何形状。倒圆台叶轮的浆气混合流方向为倾斜向上,较适川于深槽浮选机;它的另一优点是,不怕突然停机造成的压槽。
浮选机设备拆卸时注意事项:
1.在解体泵体、进水段、中段和出水段前,要对进水段和出水段按原装配位置进行编号,便于以后按顺序装配,编号可采用打钢印号码或用铅油写标记等方法进行。
2.要将拆卸下来的各种零部件及各种螺栓等,用配件箱分类,按顺序将其保管起来,防止丢失。
3.拆卸时要注意泵轴螺纹旋向。
4.如厂家生产的浮选机设备,中段不带支座,拆卸时两侧要用术楔楔住,防止中段脱离止U时掉下来碰弯泵轴。
5.拆卸时为防止轴弯,应设立个临时盘撑架。
浮选机设备零部件的清洗工作:浮选机设备拆卸完毕,应将其零部件用煤油进行清洗。大件可单独进行,用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗脏物及防腐油,小件可放在煤油盆中用毛刷逐件进行清洗。清洗后用棉纱擦干净,而后涂一润滑油,防止生锈。
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浮选机:
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