郑州红星破碎设备厂

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移动式破碎机独创双向调隙技术，当锤头磨损之后，衬板与锤头的间隙会变大，这时候出料的粒度会变大，那么就调整一下锤头的位置，使之缩小间隙，保证了出料的粒度。这种技术的使用使一副锤头顶三幅锤头的使用。

移动式破碎机装置的有平衡装置，这样机器运转更稳定，起到了省轴承，省高速轴的作用，同时节省电力20%，另外增强了锤头的力量，使产量得到了提高。 移动式破碎机改进传统的黄油嘴注油，采用集中注油方式，就算是不停机也可以实现注油。移动式破碎机采用液压启动机壳技术，一个人就可以轻松的开启机壳，维修与检查零部件方便快捷。

移动式破碎机因粉碎作业极为恶劣，工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为平均负荷的三倍以上。常因入料不均或因粉碎腔进入极硬极强的不可粉碎物（如铁块等，以下简称料障）而出现突然的大幅度的超载险情。过载保护装置有很多种形式，这里仅介绍肘板和飞轮限矩保护和液压保护三种。

飞轮限矩保护:采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法简摆式煤矸石粉碎机上采用居多。摩擦离合器的工作力矩为：M=JF式中F-碟形弹簧与离合器间的压紧力；f一碟形弹簧与离合器间的摩擦系数。

这种离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩/fi超过允许值。当粉碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴上自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦系数／受外界条件（如温度等）影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。特别对于粉碎有较多料障的料流时（如钢渣粉碎线），这种保护装置更不适用，还是采用液压保护装骨。

物料的最终成型粒度与移动式破碎机的生产效率、锤头质量、功率消耗有直接的关系，在设备工作期间，转子的转速是根据其做圆周运动时的一周转速来决定的。圆周运动所产生的转速对转子和锤头的使用性能有很大的影响，两者的使用功效都是依赖于圆周运动转速所维持，在煤矸石破碎机的整体部件中，锤头的质量、转子的直径长度及给矿口的尺寸设计都与物料的破碎效果有直接的关联。

一般在移动破碎机进行给料时，给料的粒度必须小于给矿口的尺寸大小，这是由于每个破碎设备都有适用范围内的破碎物料粒度，而转子的直径长度关乎着转子在旋转做圆周运动时的涉及破碎范围，但是转子的直径长度必须小于破碎腔体内的直径范围，合理的转子直径长度设计，可以将移动式破碎机的转子做功率最大化，其产生的冲击力也会有所增加。锤头的质量决定了其自身多产生的重力大小，当锤头的质量减少时，其重力也会相对应的变小，其对在击打物料破碎时，所产生的击打力度和自身重力都会出现下降的趋势，对物料的破碎及物料的成型有很大的影响。

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