郑州红星破碎设备厂

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颚式破碎机常常因为入料不均匀或者破碎腔内进入硬质铁块等不可破碎物导致破碎机出现超载险情，原有的过载保护装置的可靠性比较差，裹在之后需要停机处理才能正常使用，严重影响了钢铁流程的进程，导致在这个环节的工作效率降低。

钢铁厂职工通过分析研究，自主研发了这种颚式破碎机过载保护装置，并且获得实用新型专利。新发明的装置通过液压系统构件实现颚式破碎机正常工作、过载保护、排除故障、自动恢复等多项功能，解决了在钢渣磁选的过程中因为设备过载保护薄弱出现的生产中断的问题，提高了工作效率，保证了工作流程的完整性。根据目前的使用情况来看，这项发明不仅仅满足了高效的生产要求，同时还会给企业创造百万元的经济效益。从此也克服了在钢铁行业的一个难题，更是给颚式破碎机生产厂家带来启发，以后会让产品更加完美。

由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间的夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，于此同时物料被压碎或劈碎，达到了破碎的目的，当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已经破碎了的物料从破碎腔下口排出，这就是颚式破碎机的工作原理，无论科技再怎么进步，设备再怎么创新，其颚式破碎机的工作原理是不变的。因此，大型的颚式破碎机一般在偏心轴的一端设置一个飞轮。根据惯性原理可知，破碎机在非运行状态时可以把能量存储下来，而在工作运行时再释放出来，由此使得电机负荷变得更加均匀，让动力效果更加优秀。由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使得颚式破碎机产生超负荷的现象。此时，机器受力激增，因此，必须设备保险装置以防破碎机受到损坏。

在颚式破碎机进行破碎生产的时候，有时会遇到突然停机的现象。遇到这种现象不要慌张，先将机器电源切断，然后再找出故障所在并加以排除。对于颚式破碎机的突然停机现象，可能造成的原因有两部分，一部分是由于主要部件损坏而机器无法继续工作，另一部分就是由于小故障导致的大问题而停机。那么我们就针对这两部分来说一下。

由主要部件损坏造成突然停机现象的话，多是由于轴承损坏造成的。轴承在工作中如果突然断裂或者损坏严重到无法正常工作的话，就会造成突然停机现象。这就需要更换轴承了。由于其他故障引起的停机，主要有三种：第一、排料口堵塞。由于排料口堵塞造成无法正常走料，而颚式破碎机破碎腔内堆积石料过多的话，就无法在继续运作。遇到这种情况是最简单的，清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通即可。第二、破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。这需要调紧或更换三角皮带，这种情况就比较麻烦了，重新安装整个设备或更换紧定衬套才能解决。第三、破碎机偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。调紧偏心轴紧定衬套就可以解决这一问题。

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