郑州红星破碎设备厂

粉煤灰陶粒生产线，免烧粉煤灰陶粒，D19陶粒生产线

粉煤灰陶粒砂颗粒细微，由于表面张力的作用，大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面积大，且具有一定的活性基团和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定条件下可生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，从而使陶粒砂获得强度。因此，粉煤灰成为近年来陶粒砂滤料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有广泛的发展前景，在实际应用中有着很多优势，如性能优良、经济效益好、工程适应性强和应用范围广等。据不完全数据统计，70年代以来，粉煤灰陶粒砂的制备主 要是以粉煤灰为主要原料，采用烧结法制成，虽然使大量的粉煤灰废物利用，减少了粉煤灰对环境的危害，但是生产粉煤灰陶粒砂所使用的烧结法仍然存在着建厂投资大、工艺技术 复杂、耗能高的问题。

为达到充分节约能源、以废治废的目的，需进一步提高粉煤灰陶粒砂的经济效益和社会效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥，其具有普通粉煤灰陶粒砂的优点外，还克服了其缺点，从而成为今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重，已成为粉煤灰陶粒砂制备的研究热点。

提高烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低，倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业.生 产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施:烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度.煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%，喷煤 粉燃烧装置先进、多功能，一次风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。

陶粒砂生产线的生产能力小。据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重要条件.

陶粒回转窑热利用率低，以年产5万m3粘土陶粒砂生产线线为例，设定陶粒堆积密度500kg/m3献经实洲和计算，在总热耗中:真正用于陶粒借烧的热耗占28%左右，出窑陶粒热耗约15%窑尾烟气热耗约22%，化学不完全燃烧热损失约20%.不可预见热损失，我国大多数陶粒砂生产线线在利用出窑陶粒余热、力，是造成陶粒砂生产线热耗高的主要原因。

陶粒砂冷却机是陶粒砂焙烧成型以后，用来缓慢降低陶粒砂温度，保证陶粒砂早成型以后硬度的一种桶装设备，一般与回转窑配合使用，可以达到最优的产品效果。回转窑与陶粒砂冷却机从外观上看，大同小异，都是属于扁平的桶状结构，区别就在筒体内部的材料，和作用机理的差别。因为出回转窑陶粒砂的温度很高。约有一两千度，必须经陶粒砂过冷却机冷却，其目的在于降低陶粒砂温度和改行陶粒砂质量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂经过淬冷可以减少结晶成方镁石，对于含镁高的陶粒砂可防止由镁引起安定性不良问题。因为陶粒砂冷却是水泥生产中的一个重要环节，回转冷却筒、单筒冷却机由是一个最佳的选择。单筒陶粒砂冷却机的优点是：结构比较简单、坚固耐用；全部冷却空气可回收入窑。

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陶粒回转窑：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
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