郑州红星破碎设备厂

反击式破碎机设计图纸，单转子反击式破碎机，D19反击式破碎机

反击式破碎机原装筛条材料为弹簧钢板，住现大块高硬度杂质时很容易发生断裂，而且整个溶剂破碎系统中，破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方可进入下道工序，不合格物料仟然会进入破碎机中继续破碎循环。所以筛条在破碎机中起的作用不大，因此经过试验最终将筛条换成了用ZGMn13铸钢盲板筛条，为了使物料能从破碎机下部流出，将下支撑梁拆除。可看出整个结构相当于将筛条和下支撑梁去掉换成了ZGMn13铸钢溜槽。反击式破碎机顶部有两块反射板，将筛条换成盲板后相当于有四块分布在四周的反射板，这样夫人提高了破碎效率破碎成品率由原来的30％增加到70％。

反击式破碎机厂家技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量28个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设32根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为20～25mm。再撤去反击式破碎机原配置的D1225振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。

1．降低了反击破出料粒度

改进后，工作电流比原来增加10A，达到130A，运行正常。出料粒度明显降低，其中0～8mm的出料粒度占出料总量的78％。经综合计算，改进后平均出料粒径比改前下降了1．52mm。

2．提高了反击式破碎机台时产量

我公司原料破碎工艺属二级破碎。一级破碎为600mm×900mm颚式破碎机，二级反击式破碎机配有D1225振动筛。由于振动筛有效利用率低，筛余回料多，影响了破碎机的台时产量。改进后，反击式破碎机靠调整好的篦缝，直接排出合格的入磨颗粒，且台时产量较高。7月份虽然是雨季，货场石灰石潮湿，但其台时产量达到了54．4t／h，创下了历年来该月份原料破碎台时产量的最高记录。改进后的反击式破碎机平均台时产量比改前提高了7．2t／h。

3．提高了生料磨台时产量

反击式破碎机出料粒度的降低，有效地提高了生料磨台时产量。我公司采用的生料磨是2．2m×6．5m球磨机，原材料(粘土、煤和铁粉)入磨水分均控制在小于4％。改进后的生料磨台时产量比改进前平均提高2．05t／h。生料细度指标在0．08mm方孔筛筛余≤8％，0．2mm方孔筛筛余≤0．3％。

4．降低了吨生料综合电耗

改进后的生料综合电耗比改进前下降了2．21kWh／t。

由于反击破工作时冲击与震荡的存在，轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件，并做好标记。如现有一根加工合格的反击破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后．即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围，保证轴承正常工作。又如，在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙最小。组装完毕，将各个零件的配合公差做好记录，归人设备档案，作为以后设备维修的重要依据。另外，反击破碎机的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查，一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

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