郑州红星破碎设备厂

D19回转窑，φ1.9×30m回转窑，回转窑尾结构

⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效

⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况

⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端(热端)，上端应接触无缝隙。若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端(冷端)，下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。

⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象

⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象

⑹检查托轮轴温升是否正常

⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象

⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象

⑼检查基础有无震动和局部沉陷

当回转窑设备运行轴线偏差达±10mm时，支承弯矩和筒体应力约增加3倍，碳素窑托轮上的压力约增加一倍。实际生产中，冶金回转窑运行轴线偏差一般都超过±10mm，多的可达±40mm。筒体应力增加，会使筒体过早产生疲劳裂纹，碳素窑甚至因筒体应力过大而引起筒体断裂 托轮压力增大，会导致托轮，滚圈表面出现点蚀，掉渣，鳞片状脱落，楔状掉块，甚至发生托轮压裂，托轮轴扭断，烧瓦等设备事故，对企业造成重大经济损失。

碳素窑窑口护板的连接方式改进。回转窑窑口护板的连接方式对碳素窑窑口的使用寿命也有很大影响，国内外现在都多用耐热钢螺栓固定，经常出现松动和被剪断的事故，更换起来非常不便。碳素窑的用带豁销子和固定叉固定是一种简单易行的结构，耐热钢销子和固定叉可随意多次使用。使用表明，用这种结构固定的窑口护板，其使用寿命几乎延长了一倍。另外，安装和拆卸既方便又迅捷。为客户带来了效益。还有我们的回转窑能一机多用的好处，能够煅烧一些生活垃圾和医用的垃圾，避免了重复购买机器的好处。省去一大笔钱。

前文提到液相黏度影响着硅酸三钙的形成，黏度小，有利于液相中质点的扩散，能加速硅酸三钙的形成。

那么，如何控制液相黏度对熟料烧成的影响呢？

我们知道，影响液相黏度的因素有温度和化学成分，我们同样先把温度定义为1450℃（比较接近于生产实际），液相黏度就只与化学成分有关了。

再通过一定条件下的实验，测得每种组分在该温度下的液相黏度与其含量的关系，然后把他们加起来，就可以得到该熟料的一个有关“液相黏度”的值了，这个值与配料有关，可以人为控制。

值得说明的是，这个加起来所得来的液相黏度值，并非该熟料真正的的液相黏度，因此加一“准”字以示区别。但对于大工业生产来讲，重在控制其变化趋势，控制其稳定性远比控制其绝对值来得重要，因此有这么个加起来所得来的“准液相黏度”概念，也能在一定程度上指导生产。

根据在一定条件下的有关实验，建立起来的有关因素与液相黏度的一些关系如下。虽然这些关系是有条件的，但我们可以先甩开条件，仅看看某因素对液相黏度的影响方向和影响力度，也已经是很有意义了。

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