郑州红星破碎设备厂

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随着科技的发展，我们的超细粉末技术已经今非昔比。非矿资源越来越多地进入各行各业，棒磨机的这一超细技术必将给建材行业带来一项大变革。而这样的变革也将大大推动我国超细粉体加工技术的发展。此外，我国的一些矿山机械的大型企业每年都花费大量的资金来研制我们自己的粉体加工应用及科研方面的产品。特别是近几年已成为科研机构和专业公司发展研究的主攻方向。

目前我国中型以上水泥厂较多地使用管式棒磨机，一般由多个棒磨机组成生产线，并配以性能优越的分选设备，从而使产成品细度达到ISO新标准规定指标。如何寻求一种高效方法，增加水泥新品，以适应水泥市场所需，是我国硅酸盐生产工业急待解决的难题。

为使棒磨机中大齿圈的装配质量达到要求的质量标准，棒磨机中大齿圈的基本装配工艺应按下述工艺程序予以装配：

a．准备工作：将大齿圈与磨头的接合法兰表面清理干净，除锈、去毛刺；将主要配合尺寸核对清楚，看是否有超差现象：两半组装的齿圈要弄清装配标记；

b，将大齿圈装入磨头法兰，并用四条动配合螺栓连接起来(每半个齿圈两条螺栓)，在连接螺栓未紧固时，紧固牙轮接口螺栓，直到接口处没有残留间隙时为止(整体式大齿圈可以免去这一程序)：

c．在棒磨机要紧固4~6条牙轮法兰连接螺栓，然后慢转动磨体，检测大齿圈的转动偏差。可采用八等分定位测量方法进行检测并做好标记；

d．将径向摆差的最大数值转到磨体最上方，然后松动法兰螺栓让大齿圈自由下沉一点(下沉量很少)，然后再重新紧固已有的四条连接螺栓，重复上述的找正，直到达到要求的数值为止；

e．在检测径向转动偏差的同时，检测轴向转动偏差。在紧固法兰螺栓时，先紧固外摆差最大位置处的螺栓，后紧固内摆差(向磨体内侧的轴向摆动)最大位置处的螺栓，以使齿圈的轴向摆差得到少量调整，以达到要求的标准。较大的轴向摆差要通过另外的修理方法进行调整；

f．按规定的数量与位置，进行铰孔穿销(紧配合螺栓)。铰孔时要做到大齿圈，磨头与磨体法兰三孔同铰。松掉一条螺栓，铰一个孔，同时穿好一条紧配合螺栓，直到把全部应穿销的孔铰完。

应用高效节能型棒磨机不仅实用又实惠，这是用过郑州红星棒磨机的用户对行业用户的推荐，厂家宣传得再好也比不过用户经过亲身实践后的评价好，这款棒磨机采用了独特的设计原理和先进的生产装置制造出的成功案例，该机扬长避短，发挥出绝对的优质性能优势及高效的粉碎率，真正的为您实现了多碎少磨，降低碎磨的综合成本，为用户大大缩减了成本，创造更多的利润空间，使用郑州红星高效节能型棒磨机磨粉能力提高30%。目前高效节能棒磨机在国内各地被广泛使用为众多矿山事业带来了长期稳定的效益。

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