如今,用户对陶粒混凝土砖的要求是非常高的!对技艺和设备的个性化需求也将会彰显。国内工业垃圾资源经逐渐向合理回收形势走。所以,投资者对陶粒生产线技艺的先进化要求就凸显出来,用户要的是对工业废渣的再次利用的环保制砖设备。虽然,我们已成为制砖设备生产专业户,但是并不是技术能力超强生产制砖设备地区。
随着业内机器技术改良的深入和新墙体材料政策的宣扬,陶粒混凝土设备市场的竞争已经不再是单一产量的竞争了,而是想制造陶粒混凝土砖向技术方面深化的竞争形势。今后的建筑业也会朝着数字化、先进、节能化等多样式发展,以谋和制砖厂家对更高效的陶粒混凝土设备的供应需求。未来的陶粒砂行业福利依旧不减当年。
陶粒砂生产线节能措施:
1、陶粒砂生产线提高自动化控制水平,尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备,提高生产效率,降低消耗成本。
2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温,所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料,减少能量损失,提高热效率,余热资源充分回收利用。
3、陶粒砂生产线在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下,尽量合并厂房节约能源,减小热损耗。
4、陶粒砂生产线采用煤气烧结方法,配置煤气发生炉,提高了热效率,大大减少能源消耗和环境污染。
5、选用高效节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品;变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品,并尽可能选用变频电机。
6、陶粒砂生产线采用100%的生矿偻进行生产,减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节,取而代之的是利用尾气中的余热,在200至300℃的低温下进行干燥。
目前我国现有年产超过5万m3 的陶粒砂生产线线只有2条:产18万m3粘土陶粒砂生产线线、大庆油田热电广年产20万m3烧结粉煤灰陶粒砂生产线线。据了解,目前正在筹备建设一条年产15万m3多功能粉煤灰千枚岩陶粒砂生产线线 、公司正规划建设一条年产18万m3多功能页岩陶粒砂生产线线。
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