立式水泥磨机所达到的产值明显高于传统的水泥磨。后者最大可以达到180~200t/h,而立式磨机可以达到300t/h。能耗较低,从而单位成本费用较低。传统磨机需要由生产商首先组装好,然后运送到工厂,从而这就带来一系列的费用及后续问题,而立式水泥磨却通常可以‘现场‘组建。这就可以达到传统水泥磨无法做到的磨机尺寸(带来的是产值的变化)。立式磨机比传统磨机的用途更加广泛:例如,不需要配备用于淸洁的中转筒仓,因为不同品种/成分的水泥之间交叉的次数明显降低或者基本不存在。此外,立式磨机对生料中可能存在的高含湿量更不敏感(假定能源充足)。
磨矿段既水泥磨的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机(水泥磨)的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明,采用一段或两段磨矿流程,可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠,的叫一段磨矿流程(即一台水泥磨),有两个磨矿段的叫两段磨矿流程(两台水泥磨),有两个以上的叫多段磨矿流程(即多台水泥磨)。
优点:
一段流程:分级机的数目较少,投资较低,生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单,不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好。
水泥磨的声响与其物料负荷具有一定的关系,这种方法的实质就是根据水泥磨所产生噪音的不同来确定水泥磨内的物料负荷。当水泥磨中物料负荷 增加时,由磨机噪音强度减小;反之,当水泥磨中物料负荷减少时,水泥磨噪音强度就增加,即在水泥磨噪音强度和水泥磨中物料负荷之间存在着关系。因此,可以利用水泥磨的噪音强度来评估水泥磨中的物料负荷。
声响法检测水泥磨负荷既可以用于湿式磨矿又可用于干式磨矿,可以提高磨矿处理能力及产品的细度,并能节省钢耗和能耗;相对其它方法来说,测量信号比较灵敏。这种方法遇到的产要问题是其它磨机所产生的干扰,传感器的位置必须选择正确,以避免这种干扰现象。另外,声响法只能确定料球比,而不能确定介质充填率,也不能确定磨矿浓度。
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