郑州红星破碎设备厂

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根据岩石破碎学说的P．R雷廷格(Rittinger)理论，岩石破碎后，新形成的破裂面与破碎能量成正比。一块单位体积的岩块投入到运转中的反击破破碎腔内，它受转子板锤的撞击而弹向反击衬板，该石块获得速度越大，被弹到反击衬板上破碎的能量也就越大，破碎形成的破裂面积越大，被破碎成的粒径就越小；反之，破碎形成的破裂面积越小，被破碎成的粒径就越大。

因一级道碴的母材岩石硬度都较高，可假设岩块与转子板锤(高铬钢材质)的碰撞为完全弹性碰撞，且岩块不被破碎。岩块从进料口以自由落体进入破碎腔，原速度及能量都较小，该部分能量相对于岩石破碎的能量可忽略不计，只认定是静止的岩块受到板锤的撞击。

假设反击式破碎机调整转速前转子转速为w1，它可使投入到破碎腔内、边长为n的立方体岩块一次性破碎成边长为1的立方体小岩块(不考虑重复过度破碎)；调整降低反击破碎机转子转速至w2，该转速可使边长为的立方体岩块一次性破碎成边长为1．5的立方体小岩块(也不考虑重复过度破碎)。

某公司石灰石破碎系统有2台引进的1800mm×1800mm单转子反击式破碎机，机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW，反击破转子转速为453r／min，篦缝理论排料有效面积为0．753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度 25mm的不超过10％。设计单机生产能力为230t／h。到1999年，破碎机最大台时产量234t／h，而且，产品粒度还经常超标。伴随着窑系统的技改成功，熟料年产量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，为了保证供料，需提高破碎机的台时产量。我们从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹间的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率。

初步分析

根据反击式破碎机厂家的原始设计数据，如果要达到产品要求的出料粒度，反击板、篦板与锤头运行轨迹间隙应该是25mm(即图中A、B、C、D、E、F、G、H、I处间隙均为25mm)。但是，在生产中发现：此间隙如果调至25mm，产品粒度能够保证，而台时产量却很低，有时仅能达到180—220t／h。因此，我们从调整这个间隙值人手，使其在满足生产要求的石灰石产品粒度的同时，又能够尽量提高台时产量。

理论分析

提高台时产量只能通过提高F、d、k、n来实现，但是，F、k、n为破碎机的固有参数，改变较为困难。而通过调节下反击板调节装置和篦板调节装置以及工字钢上的钢板，可以很容易实现调整破碎机篦板与锤头运行轨迹的间隙。该种办法虽然加大了篦板和锤头的间隙，但是，考虑到破碎机转速快，锤头线速度较大，依靠破碎机锤头在篦板阶段的磨削破碎，也同样能够保证产品粒度。

优化调整

经过实践尝试，发现这种办法是可行的，破碎机运行正常，台时产量提高幅度较大，粒度较好。根据破碎机各个时期的特性，篦板与锤头运行轨迹A、B、C、D、E、F、G、H、I各点的间隙分别如表数据时，效果最好，既能提高破碎机产量，又能保证石灰石产品粒度。

为降低反击式破碎机锤头高消耗．去年反击破生产厂家的技术人员在总结了第一次翻面的经验后．提出应提早翻面使用，其主要方法为：在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面．再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始．车间人员抱着试试看的态度．谁料想经过这样多次翻面使用．一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，比以前翻倍增加破碎量．这是一个较大突破。

另外．锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行．从而不影响夜班低价位的低谷电开机生产．同时每次翻面还可以对称更换1／3锤头。以前锤头翻面使用．其效果并不理想，分析主要原因是锤头磨损过大才翻面造成的．因此准确把握锤头翻面时机十分重要。

红星77：http://blog.sina.com.cn/u/2465393013

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