郑州红星破碎设备厂

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烘干， 是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通过热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。烘干后的煤泥含水量大大减少，掺加少量的黄土后可制成煤砖和窝煤。烘干机一般主要由传动装置[电机—硬齿面减速器—联轴器—慢速驱动装置]、筒体装配、支撑装置、拖轮装置、传动副、润滑系统、进料装置及防散料护罩、排料装置、喷水装置、排废气装置等组成。

近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变煤泥烘干机设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

1.减少烘干过程的各种热损失：一般来说，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成煤泥烘干机热效率的下降。

2.降低煤泥烘干机的蒸发负荷：物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。

3.提高煤泥烘干机设备入口空气温度、降低干燥机出口废气温度：由于烘干机热效率常识，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低煤泥烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量)；二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃.

4.煤泥烘干设备部分废气循环：采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%——30%

烘干机热源选择应考虑到以下几个方面：

1、安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料最好选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

2、满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎重使用。

3、满足产品质量的要求。加热温度，热源的洁净程度都对产品质量有很大影响；

4、易于操作。所选用的热源尽可能方便操纵和自动控制，才能保证产品质量稳定。所有广大的客户有关石英砂烘干机相关知识你都可以咨询同鼎公司，公司随时为你解答问题。

5、经济易得。所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。

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烘干设备: http://www.haoposui.com/product/pro14.html
烘干机: http://www.hgj-cn.com/
蒸汽式烘干机: http://www.hnhx.org/News/174.html
沙子烘干机: http://www.hxhongganji.com/pro67.htm

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