郑州红星破碎设备厂

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陶粒砂的出众优越性能促成陶粒设备在近几年迅速发展，使用范围逐渐扩展，市场应用规模得到很大的扩张。红星研究破碎机、制砂机和磨粉机设备多年，对产品使用市场也具有非常详细的研究。公司新型的磨粉机和制砂机在陶粒砂加工范围具有绝对的技术优势，更适应多种陶粒砂设备的深层加工。

随着市场需求的不断扩展，陶粒砂设备的发展已经逐渐进入稳定阶段，在过去2012年中融入的新技术、新思路都得到了广泛的应用及深刻的肯定，作为迎接下一挑战的关键时刻，该设备的发展今后应坚持什么道路值得我们提前做好考虑与准备。

陶粒砂设备若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响.环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。

注意陶粒砂设备原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13%，如水份偏高，原料经调质后水分过高(水分≥16%)，会出现模内打滑现象，不易出料.应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些.

检查一下环模的陶粒砂设备压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低 环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模.

同时也要保证陶粒砂设备蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量.要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.

降低料耗，料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加产量.

分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%。

郑州球磨机：http://hi.baidu.com/xiaozuozi885

制砂机：http://www.hgj-cn.com/products/p6.html
煤磨机：http://www.qmjhx.com/pro58.htm
陶粒砂设备：http://www.hxjq.org/pro/p32.html
陶粒砂生产厂：http://www.izhisha.com/news/a747.html

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