郑州红星破碎设备厂

D19陶粒生产线，建筑陶粒生产线，陶粒砖规格

进入新世纪之后，我国陶粒进入一个崭新的发展阶段，粉煤灰陶粒获得了空前的发展，并出现了节能型免烧陶粒新工艺，陶粒年产量大幅增长，是我国成为世界陶粒生产大国之一，而作为我国的一个较大省份，河南在陶粒砂的生产上更有着得天独厚的优秀条件，近几年，陶粒砂生产线厂家逐渐增多，成为了国内重要的生产基地。另外就是陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。如今国内陶粒主要但不仅限于应用以下园林花卉、耐火材料、石油化工、保温建材、污水处理五大主要领域，陶粒砂生产线的发展道路还在延伸。

提高陶粒砂冷却热耗的回收率：

1.提高单筒冷却机热效率单筒冷却机中采用扬料板式热交换装置，其热效率较导料式高，但由于进人冷却机中的陶粒砂带有少许粉料，因此在扬料过程中粉尘随着 热空气进人到窑内烧成带后，使烧成带、特别是提升带清晰度降低，影响了看火操作。为了提高导料式热效率，可在导料槽之间，每个径向面设置若干块导料板，增加陶粒砂在筒内的休止角，使休止角提高到45-50℃之间，除可增加陶粒砂与筒体，冷空气的接触面积和次数外，还增 加了陶粒在冷却机内停留时间。

2.淘汰没有冷却装备的生产线目前我国尚有70-80条，规模为1.5万m/y左右无冷却装置陶粒砂生产线，这些生产线在上世纪90年代中曾为陶粒砂的快速发展起到了积极 的促进作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持续发展的要求，应予淘汰。

此外为了增加冷却机内的负压，将一次风机进风口与热烟室连接，使进人冷却机内空气增量、增速，经测算， 陶粒砂的出料温度可由250℃降至150℃左右，二次风温由150℃升至250℃左右，70-80%热空气进人窑内作二次空气使用，20-30%热空气经过调 节送人一次风机作一次空气使用.这样冷却机的热效率可由原来的25%左右提高到52%左右。

提高页岩原料的利用率，采用页岩原料生产陶粒砂，有二种工艺方法:其一干法工艺、其二磨细成球或塑性法。绝大多数采用干法工艺，因工艺简单投资小、能耗低，但料耗高，因其在破碎筛分过程中约有30%左右细粉料不能直接焙烧，目前绝大多数都将它弃之，增加了料耗，浪费了资源。

陶粒砂回转窑喷出口不论环形间隙的出口形式，还是小圆孔和小喷嘴的出口形式，或是螺旋叶片的出口形式，使用时间长了都要发生磨损。这种磨损往往时不均匀的，使石灰窑喷出口的内外表面出现不规矩的形状，特别时冲蚀处沟壑，就会严重破坏射流的形状，进而破坏火焰的规整性，导致工艺事故频繁发生。这时，燃烧器喷燃管就应迅速更换，不宜勉强再用。可当支架磨损后，内风管头部下沉使煤风出口间隙下小上大，火焰上飘且不稳定，冲刷窑皮，出现此种情况要及时修复支架，确保火焰出口顺畅。陶粒砂回转窑煤风管道内异物堵塞解决办法出现此种情况，都是发生在喂煤系统中。由于清扫卫生不注意，将棉纱等异物喂进煤风道内，造成一股一股出煤现象，影响燃烧器效能的正常发挥。

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