郑州红星破碎设备厂

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现代工程获得超细粉体的主要手段仍是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。其发展和研究主要是以下几个方面：(1)开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其他配套设备；(2)提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备；(3)设备与工艺研究开发一体化：(4)开发多功能超细粉碎和表而改性设备；(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术；(6)重视超细粉碎基础理论的研究。

在针对第二个方面的破碎机的设计研究中，现在主要是集中在耐磨材料和常规设计的改进上，参数优化设计和CAD系统主要集中在鄂式破碎机上。但对反击式破碎机的优化设计和CAD系统的开发，还未见文献报道。本文所从事的研究工作就是针对这一空白并结合成都科达高新技术产业有限公司的原有产品进行结构和参数优化设计以及CAD系统的开发。

因反击式破碎机具有强制咬入和强制排出特性，所以处理能力近似等于其通过能力，即单位时间内通过的物料的总体积与其松散密度的乘积。反击破碎机处理能力同破碎辊转速、入料粒度组成、物料破碎特性、破碎比、破碎齿型等很多因素有关。具体方面：

(1)当破碎辊转速一定时反击破的处理能力决定于破碎辊在运动中咬入物料的能力。这一能力决定于破碎齿的几何形状和相邻的前后两个齿以及另一辊面三者之间形成的封闭多边形的面积。

(2)入料粒度组成也直接影响处理能力。当入料为0-300mm如果其中细粒含量较多，则提高了物料的填充系数，使处理能力得到提高，相反，如果入料中大粒度物利含量比较多则会降低填充系数，从而降低破碎机的处理能力。

(3)破碎比直接影响处能力。破碎比大时，物料与破碎辊之问的啮凭大．使得破碎齿啮入物料的效率降低，降低了处理能力；相反破碎比小，物料与破碎辊之间的啮角小，使破碎齿啮入物料的效率提高，同时物料的散比重增加，提高了处理能力。

某公司安装1台2PF1010双转子反击式破碎机，后来发现双转子出现振动，经静平衡配重处理，振动未见好转。后经打开转子两侧密封盖发现，转子空腔内积满细粉，经清理后振动加剧，遂拆除送协作单位作平衡试验，安装后振动消除，但随之轴承(皮带轮侧)温度逐渐升高，清洗换油后，使用10d左右，轴承温度再次升高(达105℃)，并伴有异音，后经清洗发现，轴承外圈已呈波浪形曲面，不得不拆除更换。

2次更换轴承后，又重复出现上述情况，于是我们怀疑配重可能偏向一端，配重时转速过低(500r／min)，反击破在实际转速为880r／min时，不能达到每个端面皆平衡(转子长1m)，造成一端平衡，一端不平衡，形成轴向摆窜，造成轴承不规则运动，致使轴承失效损坏。后经打开密封端盖发现，配重铁的确在一端，并达20kg，经清除后重新分布，使用1个月后，也未见上述情况出现，运转正常。

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