安徽省忠宏管业科技有限公司

由于焊接热循环的作用.自熔焊时(或填充金属成分和母材 相同)焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至出现纯铁素体组织，导 致氮化物和二次奥氏体的析出，反应在性能上是韧性和耐腐蚀性 的下降.为抑制焊缝铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的焊缝金属是当代双相不锈钢焊接的主要趋势.

其优点有:细化晶粒， 减少氮化物的析出，提高塑韧性和耐腐蚀性.增强抗裂纹能力，减少多层焊时上下各层组织的不均匀性等.一般均采取在焊接材料 中提镍或是加氮两条途径，而采用降低Cr当量的办法，由于使用 性能大幅度下降是不可取的. 不锈钢弯头、http://www.wzshenjiu.com/

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通常焊接材料中的镍量比母材要提高2%-4%，例如:采用 22.8-31,焊丝和22. 9. 3LR (铁型)焊条来焊接SAF 2205钢，又采 用25-10-41,焊丝和25. 10. 4LR焊条来焊接SAF 2507钢。但是填充金属中过高的镍也不必要，这样有可能使单一铁素体凝固模式转变成铁素体一奥氏体凝固棋式，致使元素偏析，塑性下降。

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又当焊 缝金属的镍量过高，尤其在大截面多道焊时，来自母材的稀释较小，造成铁素体量较低(20%-25%),焊缝强度下降，而少量的铁 家体中又会集中较多的落和钥.增加了金属间相的析出倾向。 

另一条途径是用含氮的焊接材料，近年又发展在保护气体中 加氮，后者尤其在用纯氮作保护气体焊接(如GTAW, GMAW) 时，避免表面层焊缝金属的氮损失很有效。 

用含氮的填充材料比只提镍的填充材料效果更好，两种元索 都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能够延缓金属间相的析出，而且还可提高焊缝金属的强度和耐孔蚀性能，反之，若是只用提镍代替氮，尽管增加了奥氏体的数量，但由于稀 释了奥氏体相中的氮，反而会使焊缝金属的耐孔蚀性能下降。 

在保护气体中加氮也是增加焊缝金属含氮量的一种方法，瑞 典已在工业上采用，但应用还不普遍. 目前采用的填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与 母材含量相当的氮，控制焊缝金属的奥氏体最为60%-70%. 为防止焊缝表面区域因扩散而损失氮，通常在氢气保护气体中加 入2%N2(GTAW). 

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