双相不锈钢是含有铁素体和奥氏体两种组织结枚的不锈钢,由于它结合了铁素体不锈钢 耐抓离子腐蚀、高强度的特性以及奥氏体不锈钢的优良韧性和易焊接的优点,因而具有独特的机械性能和化学特性,被广泛应用于含有抓离子的加工业、石油化工、造纸、化肥以及海水的环境等。
双相不锈钢理想的组织是铁素体和奥氏体各占50%,实际生产过程中,综合考虑各种合金元素的作用,通过调整各种元素的配比,来获得理想的组织和性能。
母材中铁素体相比例的 范围为40%-60%,焊缝金属及热影响区中铁素体相比例的范围控制在30%-60%。
根据两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,将奥氏体不锈钢所具有的优 良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐抓化物应力腐蚀性能结合在一起,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。友情链接:http://www.yudiaodq.com
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正是这些优越的性能,使得双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展十分迅速,自1980年以来,已成为和马氏体型、奥氏体型以及铁 素体型不锈钢并列的一个钢类。 双相不锈钢的基本优点如下:
(1)含铬蛋为18% -22%的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性抓化物应力腐蚀性 能。一般应用在70℃以上中性饭化物溶液中的18一8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破 裂,在微最抓化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在 着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。例如含18% Cr的 000rl8Ni5 Mo3Si2钢耐应力腐蚀的典型介质条件是:C1一1000mg/L,T150℃,pH7,或H2S 浓度约为5000mg/L, CI一浓度约为30mg/L, T150℃ , pH7,
(2)含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PRE=Cr%+ 3.3%Mo+16%N)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18%C:的双相不 锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝 隙腐蚀性能超过T AISI 316L,
(3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能,在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。
(4)综合力学性能好,有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18一8型奥氏体不锈钢的2倍。
(5)可焊性良好,热裂倾向小。一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与18一8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
(6)含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18一8型奥氏体不锈钢宽.抗力小, 可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25%Cr)的钢则比奥氏休不锈钢热加工困难。
(7)与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和生产复合板,也适用于制造热交换器的管芯。
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