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应力腐蚀试验方法是多种多样的，实验室快速试验方法是根据不同的目的来确定的，对方法的基本要求必须与实际发生的应力腐蚀有相同的破裂机制，也就是说试验方法要能反应出在实际使用条件下应力腐蚀破裂的倾向性。试验方法的目的有: 

(1)在一定腐蚀介质中比较各种金属材料的应力腐蚀破裂的 敏感性，进行选材试验。

(2)评定在特定的腐蚀介质中合金的成分、组织或热处理等 对应力腐蚀破裂的敏感性，发展新的合金材料。 

(3)应力腐蚀机理的研究。

(4)评定在一定的腐蚀介质中防护措施(缓蚀剂、涂层、电化学保护等)的有效性。 

常用的应力腐蚀的试验方法有以下几种: 

(1)恒应变法采用的试样有U形弯曲试样、弯梁试样、C形 环试祥等，应力来自加工变形产生的残余应力，这类试样如U形弯曲样的应力不能定量.一般应力大于屈服强度，因为生产设备的残余应力也常达到或超过屈服强度，这类试样最符合实际情况， 适用于工程选材试验，它的主要缺点是各平行试样的应力值往往不能一致，当裂纹产生后还会引起应力松弛，使裂纹扩展缓慢或中止.弯梁试样和C形环试样的应力能预先定量。 友情链接：http://www.wzrenbin.com/

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(2)恒载荷法在恒载荷下进行拉伸试验。此法的应力腐蚀 破裂判定标准是破裂时间，还可求得应力腐蚀破裂的临界应力值， 这点对材料的技术评价很关键。 

(3)慢应变速率法(SSRT法又称恒应变速率法)将拉伸试 样放在装有试验溶液的容器中，装入特制的慢应变速率试验机中， 用固定的缓慢的应变速率拉伸试样，直至拉断。

此法可使试样在短期产生应力腐蚀破裂。此法通过断口 形貌和韧性指标判断试样的应力腐蚀破裂的敏感性，韧性指标不显著时也可用载荷一延伸率曲线下的面积来判定。

此法通常用作试 验室内的选材试验以及比较环境因素等的影响.但用此法当材料产生应力腐蚀破裂时并不说明在实际环境中也必然会迅速产生应力腐蚀破裂.

Bernhardsson等认为SSRT法对双相不锈钢并不 是一个很可靠的试验方法.

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实际环境中不会遇到这样的塑性形变程度，这样的塑性形变使双相不锈钢发挥不出α与Y相的有效的 协同作用，严重的形变使a相也形变了，在很短时间就会产生裂纹。 

(4)断裂力学法用缺口或预制裂缝试样进行试验，可得出 应力水平(以应力强度因子K表示)与裂缝扩展速率的关系，也可找出Kiscc值(应力腐蚀破裂临界强度因子)，这对于设计中避免突发性应力腐蚀事故是有价值的。现实材料通常含有微裂纹等缺陷，预制裂缝试祥符合实际情况，特别是可求得裂缝长度和K1scc关系.

计算出许可的表面缺陷深度，有助于安全设计.断裂力学 试验法一般用于高强度钢，双相不锈钢采用的不多. 

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