安徽省忠宏管业科技有限公司

热加工工艺的基本要求如下: 

(1)由于两相结构不同，双相不锈钢与奥氏体不锈钢热加工 主要不同处在于高温变形抗力低，热塑性也低，尤其是含氮钢。因此.在选择热加工温度时，最好是使钢能处于单相铁素体组织状态，例如00Orl8Ni5Mo3Si2钢的热加工性能就优于18-8型奥氏体不锈钢.

含氮的双相不锈钢在热加工温度范围内往往处于热塑性 低的两相区，因此，要注意选择两相都能均匀变形的热加工温度， 一般热加工温度不宜偏高。 

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(2)在双相不锈钢钢锭铸态组织中，奥氏体和铁素体沿钢锭 截面分布是不均匀的，中心部位的铁家体含量明显高于边部，铁素体呈树枝状分布.随钢锭增大，铁素体偏析的不均匀度也增大. 

这种偏析可用高温加热来消除，2.3t钢锭轧制至φ85mm管坯时， 已消除了铁素体偏析.因此，钢锭在均热炉加热时，要注意适当保温，避免开坯时轧裂。

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(3)钢在高温下轧制时.宽展系数较大，易出现耳子、折叠 等缺陷，初轧开坯或热轧成材均要注意轧机孔型的调整及压下量的控制。 

(4)钢在高温下容易粘钢，尤其在管坯热穿孔时.为保证毛 管表面质量，必须勤清理顶头上的粘钢，勤换导板.

(5)注惫严格控制终锻和终轧温度，避免因温度过低出现。相等脆性相。

以冷加工管材为例. 

(1)双相不锈钢的屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍，应采用比后者小的变形量，冷轧时必须选用适当的车速及送进量，尽量减小纵向壁厚不均及轧折。冷拔时钢管减面率不宜过大. 

(2)钢管中间软化和成品热处理采用连续辊底式加热炉(出 口处配水帘冷却装置)，禁止采用电接触加热，后者不容易控制温度，升温速度很快，容易超温。使铁素体相数量超标，尤其在轧 制薄壁管时.

一旦控制不好，容易产生竹节状壁厚不均.尽管这 种壁厚不均值不大〔一般不超过0.1mm).在电接触加热时.

壁薄部位迅速升温，造成局部超温.使铁素体数量大大增加，甚至出现单相粗晶铁素体组织，降低了耐腐蚀性，随后酸洗时。这部位会产生局部过酸洗.使钢管报废. 

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(3)成品管的固溶处理十分关键，不仅要消除成品管冷加工 的残余应力，还要保证合适的两相比例以及成品管的表面质量。 

热处理时需要注意料温的均匀性和足够的保温时间，避免因固溶不充分使钢管表面残余应力过高，导致在某些介质中引发应力腐蚀。 

(4)对于主要用作耐应力腐蚀的钢管，需要固溶酸洗态交货. 避免研磨态交货。当钢管表面分布有小裂纹、折叠等缺陷需要整管研磨时，研磨后的钢管需经重新固溶酸洗处理后再交货。

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