安徽省忠宏管业科技有限公司

双相不锈钢因受其自身的冶金特性的制约，在选择焊接方法 时应遵循如下原则:

(1)避免使用过低或过高的焊接线能量(热输入)。过低的线 能量会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁家体组织，工艺和使用性能大幅度降低。因此，电子束焊和等离子弧焊应避免采 用.过高的线能量会使焊缝金属和HTHAZ晶粒粗大，韧性下降. 除电渣焊不能采用外，熔化极氢弧焊(GMAW, MIG),埋弧焊 (SAW)在使用上也将受到限制.

(2)适宜使用多层焊.在6.1节焊接接头冶金特性中多次论 及多层焊的作用和优越性，在焊接方法的选用上应考虑满足多层 焊的要求:多道次和低熔敷率. 

(3)避免使用热处理.双相不锈钢焊接接头若需要通过热处 理改善性能时，不仅困难而且受限制.固溶处理的温度很高，达 1000-1050℃，这是其困难的一面.双相不锈钢的中温敏化问题 在焊接时一般不会出现。若要采用中温消除应力处理时，由于保 温时间长(约2h)，使用会受到钢种本身的限制。

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(4)经济性。双相不锈钥设备多为单件，小批量生产，在选 用焊接方法时，应考虑其经济合理，维修方便‘ 双相不锈钢常用的方法有手工电弧焊和钨极氛弧焊两种。手工电弧焊适用于全方位的焊接，通用性和灵活性较好，是简便易 行、大量使用的方法.就双相不锈钢而言，钦型(金红石型)药 皮焊条比碱性焊条的焊接性要好，前者有良好的脱渣性，尤其对 管子根部焊道的脱渣有利，但是对焊件的低温力学性能有要求时， 尤其是韧性，仍需要考虑采用碱性焊条。

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为防止产生气孔，焊前焊条需经250-350℃, 2h的供烤，或者是采用超耐湿焊条.钨极 氢弧焊通常用于管接头的根部焊道，或用于管道的自动焊接，也 常用于薄板或管和管板接头的焊接。此方法能保证焊件有很好的 力学性能，尤其是低温韧性。

但是即使是自动焊，它的熔敷效率 也较低.通常采用纯Ar或Ar+2%N2作为保护气体，在单面焊双 面成型焊接时，不论采用何种接头形式，背面保护气体(根气)是 必要的，通常采用纯Ar或Ar+5%N2。 至于埋弧焊，近年也有使用此方法焊接双相不锈钢的厚板，此 法的问题是稀释率较大，通过合适的坡口形式，正确的热输入以 及严格控制层间温度.

可以对稀释率加以控制。当焊接厚壁件时，最初熔敷的几层焊道金属因稀释率较大，铁素体童增加，加之冷却速度过慢，有可能使焊缝金属和焊接HAZ脆化.与前两法相比，此法焊接双相不锈钢用的不多。 以上几种钢都是通常大量使用的双相不锈钢，这几种试验方法也都是常用的裂纹试验方法，有很强的实用性，这说明只要采用合适的焊接材料和焊接方法以及控制焊接工艺参数，双相不锈钢表现出有很好的抗凝固裂纹(热裂纹)的能力。http://www.jxfzgps.com/

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国内外的焊接实践证明:对双相不锈钢而言，焊接凝固裂纹 不是要考虑的问题，在焊接高拘束的结构件时，例如大截面，才有可能发生。 

最早Gooch讨论双相不锈钢固态裂纹的机制时，认为具有 低奥氏体含且的大截面(50mm厚)焊缝的塑韧性低，不足以吸收收缩应变能，穿晶裂纹很可能由于粗晶和475'C或σ相脆性引发的。 

近期一些研究者考虑冷裂与双相不锈钢对氢致延迟裂纹敏感 有关。一般需满足以下三个条件才会产生氢致裂纹:

(1)氢的存在;(2)钢中有敏感相(双相不锈钢中即铁素体相，氢的溶解度低);(3)高拉应力.焊接过程有时是会存在这三个条件的.一般认为铁素体量超过60%即有出现氢致裂纹的危险性。

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