双相不锈钢不仅有很好的力学性能.而且它的耐腐蚀性能.如耐孔蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能更引人注目.在很多腐 蚀环境中,双相不锈钢如含有与奥氏体不锈钢同样的铬、钼时.
就会具有与奥氏体不锈钢相当或更优越的耐腐蚀性能。尤其在80年 代发展了含25Cr型的超级双相不锈钢之后.它的耐腐蚀性能可与 含高铝的奥氏体不锈钢相仿.
在某些情况下甚至与镍基合金相仿. 早期认为,双相不锈钢中的两相因合金元素含量不同,在腐蚀介质作用下会因电位的差异而产生电偶腐蚀.在一定程度上曾影响双相不锈钢在一些条件下的应用.研究和实践表明,只要双相不锈钢的腐蚀电位处于两相的钝化区.不论两相成分的差异和相对数量的多少,两相均能钝化.http://www.ztbjj.com
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具有相当好的耐腐蚀性能.大量的实际工程应用已证明了这点.
当然,这并不是说双相不锈钢不存 在选择腐蚀问题.这将在均匀腐蚀一节中叙述。本章将重点叙述 双相不锈钢的耐局部腐蚀性能. 孔蚀是双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一,蚀孔往往又是应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹的起始部位.
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钢表面的钝化膜由于钢 中存在的缺陷、夹杂和溶质等的不均一性.使钝化膜在这些地方较为脆弱,在特定的腐蚀性溶液中容易被破坏,破坏的部分便成为活化的阳极.
周围区成为阴极区.两者的面积比非常小时.阳极的电流密度很大,活性溶解加速,遂成为许多针状的小孔。影响孔蚀的有材料因素和环填因素两种,有关孔蚀的机制也和其他不锈钢相同.
这在早期的许多作者的著述中已有许多论述.本章着重叙述的是材料的影响因素,尤其是涉及合金元素中氮(它是第二代和第三代双相不锈钢开发中所使用的重要元素)的影响及其作用机制,以及两相的孔蚀抗力当量值(孔蚀指数)的一些讨论。
双相不锈钢的孔蚀特点与具有和两相同样成分的铁素体和奥氏体不锈钢的孔蚀特点大不相同.这与双相不锈钢敏化后(包括 焊接)的各种析出相有关,这也是近年国内外一些作者所关注的问题。
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