安徽省忠宏管业科技有限公司

应力腐蚀破裂(sCC)的机理是探索和描述裂缝起源和扩展的 物理过程.当金属一环境体系达到某种临界状态时会发生应力腐蚀 破裂.这些状态包括电化学参数(电位、pH值、杂质浓度、温度 等)、力学参数(应力、应力强度因子、应变速率等)和冶金因素(局部微观化学、形变特点、屈服强度、化学成分等)，这三者必须共存，因此，清楚了解这些临界因子对体系的设计十分重要。

由于影响应力腐蚀的因素众多而复杂，许多学者提出各自不同的学说，迄今没有一个能描述多种材料应力腐蚀破裂的统一的理论。

纵观这些理论大致可以分为阳极溶解模式和氢作用模式，前者包括 滑移台阶溶解、阳极反应诱生解理、脆化膜破裂等，后者包括氢 脆和吸附理论等. 

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这些应力腐蚀理论对于双相不锈钢也是适用的，但是这些理 论往往是基于单相材料进行的试验，对于双相不锈钢有其特性的一面，现将有关双相不锈钢的应力腐蚀机制的描述简述如下.

早在70年代Hochman研究T Uranus5O(OCr21Ni8Mo2.5Cul.5)双相不锈钢和与其两相组织相对应成分的单相组织的钢. 

综上所述，双相不锈钢对氯化物的应力腐蚀敏感性与其成分、组织和环境因素密切相关.不同的试验方法也会带来不同的试验结果，影响因素是十分复杂的;

双相不锈钢比奥氏体和低镍铁素体不锈钢对氯化物应力腐蚀有更好的抗力，这可能与钢中两相的某种力学、电化学的协同效应有关。

有关双相不锈钢的应力腐蚀 机理，可以归纳为以下几点: 

(1)双相不锈钢的屈服强度较18-8型奥氏体不锈钢高，从而 其σ值也高;

(2)钢中第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用，延长 了裂纹的扩展期; 

(3)α相对γ相的电化学防护作用; 

(4)在中性氯化物介质中，不锈钢多系以孔蚀为应力腐蚀的裂源，双相不锈钢的成分和组织的特点使孔蚀不易形成，延长了孔蚀的孕育期. 

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