三门节能限电与工业生产双赢是如何实现的

    一方面，“十一五”单位能耗降低20%的约束性指标必须完成；另一方面，工业生产的回升基础要进一步巩固，产值需要保持一定增长水平。这是眼下困扰各地的“两难”问题。

    不过在三门县，却实现了双赢——

    今年9月，该县工业用电量为2858万千瓦时，比8月减少2877万千瓦时，减少一半多。而当月规模以上工业产值实现13.34亿元，与8月基本持平。

    “节能降耗不能只在‘吃得少’上下功夫，还要在‘产得多’、‘产得好’上做文章。只有这样才能真正实现低能耗的发展模式。”该县节能办相关人员说。

    精细管理中寻突破

    190万千瓦时，这是10月11日当天三门县的全社会用电量。这一数字，比8月底时的日用电量减少90多万千瓦时。

    每天减少90多万度用电，笔者在三门却几乎感觉不出日常生活的不便，工业生产也继续保持稳定态势。该县节能办工作人员吴骥华表示，这种良好效果，得益于三门实施的精细化用电管理措施。

    “十一五”以来，三门狠抓节能降耗工作，前四年万元GDP能耗累计下降15.9%。但是，今年随着工业特别是重工业的迅速回暖，该县的全社会能耗迅速拉高，规模上万元工业增加值能耗一度同比上升14.77%。

    为此，早在今年5月，三门县政府便专门组织经贸、统计等部门人员，深入全县各乡镇、园区及工业企业，利用一周时间对能耗、产值、用电等情况进行“地毯式”摸底，细算出全县万元工业增加值能耗平均值，并建立企业能耗“明细账”，为节能降耗提供科学决策依据。

    8月20日起，三门县依照“民生为本、科学为准、实效为准”的原则，对万元工业增加值能耗高于全县平均值的工业企业实行“双限”措施——既限开停时间，又限用电总量。

    不搞“一刀切”，是三门限电工作的最大特点。根据各工业企业的社会贡献度和万元工业增加值能耗水平，该县把列入限电范围的工业企业分成3个档次，分别采取对应的限电措施，并关停7家不符合产业政策、生产能力落后的企业，做到保障一批先进生产力，限制一批高能耗企业，关停一批落后产能，让有限电量发挥最大效益。

    “这种‘点对点’的精细化用电管理不仅科学、人性，也十分奏效。8月份以来，全县441家企业的限电方案实际执行率达90%，一举扭转今年以来工业产值增幅低于用电增幅的局面。而且，全县没有出现一起连片拉闸限电的现象，各种民生用电得到完全保障。”吴骥华说。

    柔性服务中保发展

    在县政府的牵线下，浙江东南橡胶机带有限公司今年与宁波大学结成“亲家”，并合作研发出一套高效节能废蒸汽回收循环利用装置，可回收77%以上的工业废蒸汽，每年节约用煤300多吨。“三门政府部门的贴心服务，让我们感到很温暖。”董事长麻飞鹏说，公司打算对车间进行自动化改造，以进一步降低能耗水平。

    节能降耗既要有刚性监督，又要有柔性服务。为此，三门县组建由经贸、供电、质监、统计等相关职能部门人员组成的服务小组，深入重点企业开展“送政策、送服务、送温暖”活动，引导企业进行职工培训、设备检修和技术改造等工作，帮助他们挖掘节能潜力、提高产品利润，保证工业生产平稳较快发展。

    橡胶行业是三门的支柱产业，也是第一大耗能行业。上半年，该行业的总能耗占全县工业总能耗的34.9%，万元工业增加值能耗也高出全县平均水平一半多，一个重要原因是硫化罐设备的能源浪费较为严重。据统计，三门有硫化罐400多台，每天直排到大气中的蒸汽约1.25万立方米，相当于每天浪费20吨标煤。对此，服务小组联合10家橡胶龙头企业，对能源计量、“三废”回收等4项行业技术进行总结规范，在此基础上制定《橡胶传动带企业能耗限额联盟标准》，在橡胶行业推广使用硫化罐废气回收设备，提高行业能源利用率20%，大大降低了企业的生产成本。

    同时，大力支持企业推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，加强节能技术改造。仅浙江省重点节能项目，该县今年就有3个，分别是“元创橡胶”的年产10万条橡胶履带系列产品生产线及节能项目、“海中天橡塑”的年产1100万条汽车V带节能技术改造、“金明药业”的废气回收与综合利用项目，为企业争取资金补助100多万元。待这3个项目全部投产，每年可节约标煤2100多吨。

    主动转型中拓空间

    在节能降耗的大背景下，什么样的产品最好卖？答案无疑是能耗低、效率高。

    浙江尔格科技有限公司深谙此理。今年，该公司组织骨干力量，对内燃机油泵和风电机组冷却器两个主打产品进行优化升级，每年增加利润500多万元，其中内燃机油泵的单只重量从350多公斤降为200多公斤，耗电量从每小时15千瓦时降至9千瓦时，其销售价格却每只提高2000多元。“对于有远见的企业来说，节能降耗只会是机遇，不会是压力。”公司董事长黎贤钛说。

    有远见的企业不只“尔格科技”一家。在节能降耗的倒逼下，三门许多企业主动转型，纷纷向高科技、高附加值、低碳、低能源消耗的方向升级，悄然间完成“要我节能”到“我要节能”的转变。

    变压器是输配电行业的关键设备，其总损耗占系统发电量的10%左右。有人测算，如果全国变压器的损耗降低1个百分点，每年可节约上百亿度电。对此，浙江三变科技股份有限公司加大创新力度，致力于开发高效节能的变压器。其中新开发的SFSZ10-150000/220变压器在沈阳变压器质量监督检验中心一次性通过各项试验，空、负载损耗和国标相比分别下降16%、6%，每台每年能节省电能约30万千瓦时，被列入浙江省100个重点高新技术产品开发项目计划。

    “限电是手段，转型是目的。”三门县经贸局负责人表示，下阶段，该县将继续把节能限电作为调整经济结构的重要推手，进一步加大措施力度，加快时间进度，加强工作深度，努力实现节能限电与工业生产“双赢”。