遂昌元立集团回收利用工业余热 一年节支90多万元

    “以前，后勤人员烧炉蒸饭、烧开水总要弄得汗流浃背一身黑。如今，只要轻轻一拧阀门，利用蒸汽加热，既方便又清洁，还能节省一大笔开销。”遂昌元立集团线材厂厂长方向华向记者介绍道。

    由于线材厂日夜连轴生产，连接加热炉的大烟囱不断向外排放大量的热气，温度高达500℃左右，这部分热气散发在大气中，既影响周围的环境，也白白浪费了大量热能。

    能不能对烟囱排放的余热进行二次利用？这引起了企业对节能减排的深入思考。

    2010年8月，集团技术设备处与线材厂组成技术攻关小组查阅大量能源利用相关技术资料，结合线材厂现有设备实际，克服重重困难，研发“热管换热器(余热锅炉)”对线材厂加热炉产生的余热进行二次利用。当年11月底，设备安装完毕，12月初开始调试，并投入试运行。经运行，效果远远好于预期，技术改造取得了明显成效。

    据了解，拉丝厂拉丝拉拔前表面“磷化”蒸汽加温处理和集团庄山片区的食堂蒸饭、开水和浴室用水等生活后勤热能供给，以前都得靠两台两吨燃煤蒸汽锅炉供能。元立集团后勤处处长周爱媚告诉记者，新装置投用后，原供生活后勤、生产车间用的两台燃煤蒸汽锅炉已经停用，利用烟囱排放的余热实现了一年节约原煤700余吨，按现行煤价1300元/吨计算，一年就可节省支出90多万元。

    方向华告诉记者，通过二次利用，既可将高温烟气能量转化为高温高压蒸汽，满足工厂日常生活和生产需求，又可将烟气温度降至200℃以下，减少了对周边环境的热污染，为后续治理二氧化硫、烟尘等污染源提供了保证。

    目前，省、市环保等部门纷纷到线材厂进行实地考察，并将其作为节能减排示范单位进行推广。