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回转窑镍铁生产工艺，回转窑操作工工作职责，LY18回转窑

⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险

⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝

⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定

⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足分布是否均匀

回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象，在不改变原密封结构的基础上，采用导油的方式有针对性地进行改造现分析如下:

大齿轮罩低侧端漏油的原因及解决方法 ：

由于大齿轮罩和大齿轮同心度存在较大误差及羊毛毡磨损等原因，当齿轮上润滑油随轮齿运转至顶部时，常会从缝隙中漏出呈丝线状下滴，污染环境。因有4%斜度原因，其漏油点也处在低侧端。 解决方法:我们在低侧端滴油段焊制1个大回油罩，把油导回油池，从而解决漏油问题。

小齿轮轴低侧端漏油的原因及解决方法：

由于小齿轮挡油环结构本身存在缺陷，当小齿轮运转时，油易溅至环外。因该处润滑油很稠，小齿轮轴倾斜4%安装，溅在轴上的油在轴旋转时便形成螺旋状轨迹外流，然后到达一定位置下滴，故漏油点也只有在低侧端。解决方法:如果改造内部挡油环结构或增加密封装置比较麻烦，也不一定能彻底解决漏油问题。我们在外伸的小齿轮轴上绑扎1根金属丝来切断油螺旋轨迹，让油在金属丝处下滴，然后把滴下的油用回油盘接流回罩内。金属丝在轴上缠绕成跟油流向相反的螺旋状，回油盘形状可根据实际用铜皮等软金属制做，金属丝要紧贴齿轴，且不因旋转而脱落。并借助轴承端盖上的2～3颗螺栓固定。

回转窑时刻掌握好窑内适应的烧成温度，使熟料粒度细小均匀，严禁烧大火或烧流，加强煤料配合，尽可能使窑温稳定。保持火焰形状完整有力，火焰顺畅不顶烧。严防结圈，发现有厚“窑皮”要及时的处理掉，谨防结圈。结圈后通风阻力增加，使火焰缩短，逼烧则易损伤窑皮，掉烧后的圈也易砸伤窑皮，若停窑拆圈时则“窑皮”破坏的更严重，因此结圈是回转窑长期安全运转的大敌，为防止大块熟料砸伤“窑皮”，当有大块时要及时钩出。

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