选矿棒磨机就是矿山粉磨生产中常见的设备,广泛用于选矿,建材及化工等行业。然而,棒磨机能源消耗十分巨大,全国规模以上工业企业的能源消耗量占了全社会能源消耗的70%左右,因此棒磨机的节能减排十分必要。矿山行业棒磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%,在水泥行业棒磨机的耗电量可以达到总用电量的70%,在火电行业棒磨机的耗电量占厂用电的30%,全国棒磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%,造成了极大的能源和材料消耗。
随着给矿速度得提高,棒磨机设备排矿中合格粒级的含量减少,而产出的合格粒级的绝对数量却增加,比功耗降低,磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时,应及时调整选矿棒磨机的工作条件,使之建立新的平衡。
棒磨机设备转速在一定范围内,给矿速度加快,则物料充集结增加,棒磨机设备生产率增大。但是,当溢流型球棒磨机内的物料量超过棒磨机的通过能力时,将会出现棒磨机排出钢球,吐出大块矿石,格子还会发生棒磨机被阻塞的现象。因此,棒磨机的给料必须均匀。
选矿棒磨机的给矿可由人工控制或自动控制。试验研究表明:当棒磨机内的研磨介质表面处于紧密接触状态,而其空隙又被某种流动的物料全部充满时,棒磨机的有效作用方可达到最佳值,此时棒磨机生产能力最高。人工控制时,一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制棒磨机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后,棒磨机制给矿量应保持恒定,或者在一个很窄的范围内变化;湿磨时更应如此,以便控制加水量,确保合适的磨矿浓度和细度。
棒磨机工作时要按规定时间测定矿浆浓度,可以随时掌握矿浆浓度有无变化,对保证完成细度要求极为重要;经常坚持测定浓度,通过一定时间就能够根据棒磨机排矿情况和分级溢流情况,判断浓度和细度变化关系,甚至不用测定就能够根据排矿和溢流,判断出浓度大小和细度情况。浓度的测定,最重要的是使操作者心中有数,以浓度变化作为依据来及时的做出调整。
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