泊头市润恒压铸有限公司

铝铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有 1、铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。 2、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。 3、对铸铁可以适当增加孕育量。 4、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。 5、保证铝铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。 6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。 7、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。 8、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。 铝铸件模具粘模粘料解决方法： 1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度； 2、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量； 3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况； 4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯； 5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。 6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，铝铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把铝铸件带到动模上。 铝压铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。btrhyzc