铝合金压铸件,采购铝合金压铸件,加工铝合金压铸件,制造铝合金压铸件,供应铝合金压铸件,铝合金压铸件加工,铝合金压铸件哪里好,铝合金压铸件哪家便宜,铝合金压铸件厂家,铝合金压铸件厂 压铸是近代金属加工工艺中发展较为快速的一种高效、少无切削的金属成形精密铸造方法,已广泛地应用在国民经济的各行各业中。在压铸生产中,铝合金在使用性能和工艺性能上表现好,因此,铝合金的压铸发展迅速,用量远远地高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。 但铝合金压铸件在生产中也会出现很多的缺陷,这些缺陷严重影响着铸件的使用性能。本文主要介绍了近几年国内外相关研究关于铝合金压铸件生产出现的主要缺陷及其形成原因和对铸件性能的影响,及提出的相应对策,并就压铸技术的新发展做简要介绍。 气孔是铝合金压铸件常见的缺陷,它的存在不仅会减少铸件的有效面积,还会造成铸件局部应力集中而成为断裂的裂纹源。一些不规则气孔的出现,还会使金属的强度下降,从而抗疲劳能力降低。同时也降低了铸件的抗腐蚀性能、抗裂纹扩展性能,影响铸件的表面粗糙度。 在铝合金压铸件生产中,气孔产生的原因可分为以下几类:精炼除气质量不良、排气不良、压铸参数不当造成卷气、产品壁厚差过大。 铝合金液中的含氢量是导致铸件气孔形成的主要原因;在附加压力下,铝液的含氢量越大,形成的气孔越多;趋向于体积凝固方式的结晶温度范围较宽的合金比趋向于逐层凝固的结晶温度范围窄的合金更易形成缩孔缩松。 泵盖气孔缺陷产生的原因有:熔炼时金属液中所含气体过多、压铸速度过快。减少铸件气孔的措施有:合理的加入回炉料及铝液精炼(回炉料与新料的配比通常控制在2:1左右;铝液的精炼中通入惰性气体除气)、控制压射速度(充填速度偏低会造成铸件的轮廓不清晰,过高时型腔中的空气难以排除产生气孔)、选择合理的压室容积比(通常为0.25~0.6)。 冷却速度快时铸件形成的气孔较少,分布比较集中并且呈规则的小圆形;冷却速度较慢时铸件形成的气孔分布在试样的界面上,数量多,而且大小、形状不同。看出压铸件内部有较多的气孔和针孔。通过进行大量的压铸试验得出:较低的浇注温度、压射压力和慢压射速度有利于减少气孔的形成,但是过慢的慢压射速度容易增加合金液与空气的接触时间,导致气孔数量的增加。btrhyzc/