河北艺能锅炉有限责任公司

水泥生产是高耗能过程，每生产1吨水泥，大约要消耗4GJ的能量，但其中大约40%的能量又通过烟气、冷却机、窑表面的对流及辐射耗散掉，既浪费能源又污染环境。在水泥窑生产过程中，从烟气和水泥窑热表面进行余热回收可以提高水泥窑整体效率。水泥窑烟气余热发电即是利用窑头和窑尾排向大气的烟气中所含的热量，经过热交换被余热锅炉吸收转化成具有一定压力和温度的蒸汽，推动汽轮发电机组发电。水泥窑余热锅炉热力系统(双压系统)增大了汽轮机轴端功率，可提高循环热效率。采用遗传算法对双压系统参数进行优化，并对影响双压系统性能的主要参数进行了分析。 余热锅炉在双压系统中有两组不同工作压力的水循环，产生两股不同压力的蒸汽，分别引入汽轮机中压和低压通流部分做功。双压锅炉能使排烟温度降到95右，比单压锅炉吸收烟气余热量大，双压系统烟气余热利用率高!闷。通常，余热锅炉没有回收烟气热能的空气预热器，所以锅炉排烟温度主要取决于烟气流过省煤器时的温度。余热锅炉中的烟气较高温度比普通锅炉低，导致了在烟气流量相同的情况下余热锅炉能够产生的蒸汽流量比普通锅炉的小，使蒸发器之后的省煤器部分烟气温度下降缓慢，从而锅炉的排烟温度较高。为了充分利用烟气余热资源，提高余热锅炉的热效率，在双压余热锅炉中增设另1组温度、压力较低的水循环，因为其蒸发温度低，所以能够有效降低锅炉的排烟温度，提高双压余热锅炉的热效率，但与单压余热锅炉相比，双压系统更为复杂。 双压余热锅炉的汽水循环系统。双压余热锅炉包括窑尾(SP)炉、窑头（AQC)炉以及包含在AQC炉里面的1台低压AQC2小锅炉。锅炉汽水循环中，给水经过升压泵分别进入中压回路和低压回路，再经过各自的省煤器、蒸发器、过热器，较后达到额定参数的两股蒸汽分别进入汽轮机中、低压部分做功。 烟气热源有2股，分别来自水泥窑窑头冷却机和窑尾预热器，温度一般在300~400℃之间，具体烟气热源数据。hb-yineng