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    驾驭复杂供应链体系-申明江物流采购供应链专家

    导读：迈瑞公司通过精细采购、“采”“购”分离，对供应商“分而治之”、信息护航等策略，实现了采购与供应管理的最佳实践

      迈瑞医疗国际有限公司(以下简称为“迈瑞公司”)成立于1991年，总部设在中国深圳，是全球领先的医疗设备和解决方案供应商、美国纽交所上市企业，其产品和解决方案已经应用于全球190多个国家和中国十万多家医疗机构及95%以上的三甲医院。

　作为医疗行业的领航者，在2013年6月12日，迈瑞公司宣布与美国ZONARE医疗系统集团公司达成股权转让协议，迈瑞以1.05亿美元全资收购ZONARE，向全球高品质影像产品领导者的目标迈进。

　迈瑞公司主要产品集中在生命信息与支持、体外诊断、数字超声、医学影像四大领域，种类繁多，这就意味着其背后复杂的供应链体系结构和运作成本。尽管如此，迈瑞公司2013财年财报显示，其净营收达12亿美元，和去年同期11亿美元相比，增长14.5% 净利润达2.248亿美元，比去年同期的1.802亿美元同比增长24.7%。

　面对全球化的供应链和跨文化的组织环境，迈瑞公司将面临更多挑战。为了实现高营收、高增长，迈瑞公司在采购管理、供应商管理、组织架构、合作理念、厂内信息系统等领域都具备了一些来自实践的经验。　　精细采购决策

　深圳百旺信制造中心总建筑面积为7.5万平方米，其中模块组装车间仅占30%，其他厂房均用于提供配套支持。

　迈瑞公司产品中大量的塑料件、五金件均由自制完成。从理论上讲，像此类非核心部件外包是合适的采购方式，但迈瑞公司却选择了自制。据了解，自制成本比外购更高。

　迈瑞公司之所以这么做，是为了支持公司的精益生产战略。迈瑞公司在2009年导入精益生产模式，该模式对生产物料供应时间的准时性提出了更高的要求，因为物料短缺会影响公司生产计划的顺利实施，带来损失。假设一个产品有五道工序，每道工序的生产时间为1分钟，客户订单为500PCS。如果采用传统规模生产模式，生产总时间为2500分钟，而在精益生产模式下，生产时间仅需要504分钟。所以，精益生产模式对物料供应的柔性提出了更高的要求。基于这样的经营环境，迈瑞公司采购关注的重要要素是时间(交付准时性)，而不是成本。从TCO(Total cost ownership采购总成本)角度分析，自制是比外包更优的选择。

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　　迈瑞公司的这种做法类似于精益源头——日本丰田模式，丰田供应商大多集群在爱知县，平均距离在30公里以内，能更有效地响应丰田组装厂的需求，为支持其精益战略的实现提供了保证。

　　 其次，迈瑞公司对不同类物料实行不同的议价策略，以此来实现对成本的控制。采购对物料进行精细分类，分为标准件和非标件(大路货和定制)。针对不同物料，迈瑞公司使用了不同的采购策略。供应商议价的方式主要包括公开竞争性招标采购、邀请招标采购和谈判采购，按其特点，这三种不同的采购方式可以分为招标采购和非招标采购。对公开招标的方式，迈瑞公司可以利用供应商之间的竞争来压低物资价格，帮助采购方以最低价格取得符合要求的生产或货物。迈瑞公司对标准件进行采购公开竞争性招标或邀请招标 而对非标物料，迈瑞公司则对成本进行拆分，建立底线目标，通过成本构成明细和与供应商议价采购来实现成本控制目标。　  　最后，迈瑞公司灵活地运用集中采购和分散采购方式。集中采购可以化零为整，形成规模效应，提高与供应商谈判的筹码 分散采购针对小批量、多批次物料更有效果。

  　 在迈瑞公司，每种物料仅对应唯一编码。对不同产品族的物料，迈瑞公司运用信息系统对BOM进行分解再合并，分析出公用物料和专用物料，公用物料实行集中采购，允许设置一定量的安全库存 而对专用物料则实行LOT FOR LOT(批次对批次)的分散采购，从而规避库存的风险。

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