沧州龙浩管道装备有限公司

          合金管执行标准，1)GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规则。化学成分实验办法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析办法》、GB223《钢铁及合金化学分析办法》中的有关有些。
(2)进口锅炉钢管的化学成分查验按合同规则的有关规范进行。
规范GB/T3087-2008 —— 中国国家规范（低中压锅炉用无缝钢管）
高压锅炉管(2张)GB/T5310 -2008—— 中国国家规范（高压锅炉用无缝钢管）
ASME SA106——————-美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业规范高压锅炉管抗运用规模

10crMo910合金管生产中的关键技术

　1 化学成份：

　　冶炼时，重点是提高10crMo910合金管的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形状和尺寸：

　　10crMo910合金管轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

　　3 10crMo910合金管表面的锈蚀：

　　10crMo910合金管表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面锈蚀。