沧州龙浩管道装备有限公司

              为了防止10crmo910钢管及马氏体类钢应力裂纹的产生，轧后要缓冷并且在缓冷后限定时间（根据当地自然气候而定）进行热处理或轧后直接热处理。在冷却过程中，表面和中心冷却速度不一样，一般表面冷却快而中心冷却慢，因而中心对表面产生拉应力。当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时，10crmo910钢管就产生应力裂纹。这种现象又叫淬火裂纹敏感。
大断面产品，在冷却过程中外层较内层先冷，组织转变不可能在同一时间发生，马氏体钢的表层先转变成马氏体，体积胀大；仍然是奥氏体而未转变的10crmo910钢管的内层将阻止它膨胀，这便使钢的外层受压应力，内层受拉应力。

当继续冷却时，10crmo910钢管内层也转变为马氏体，体积增大，但已失去塑性的外层要阻止其膨胀。这时外层受拉应力，而内层却受压应力。这种因相变而引起的应力叫组织应力。

10crMo910合金管生产中的关键技术

　1 化学成份：

　　冶炼时，重点是提高10crMo910合金管的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形状和尺寸：

　　10crMo910合金管轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

　　3 10crMo910合金管表面的锈蚀：

　　10crMo910合金管表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面锈蚀。