定做大型检验平台铸铁平台平板刮研平台专业生产厂家
检验平台\铸铁平台的生产工艺流程:
1、检验平台\铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位
2、检验平台\铸铁平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验
3、检验平台\铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验
4、检验平台\铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
检验平台\铸铁平台制造标准及注意事项:
1、检验平台\铸铁平台的设计均结合我厂给众多厂家多年的设计经验,从检验平台\铸铁平台的质量、经济、美观方面满足需方的使用要求
2、检验平台\铸铁平台需进行两次人工时效处理第一次时效处理在粗加工前以消除检验平台\铸铁平台铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后,以消除粗加工产生的应力
3、全部检验平台\铸铁平台的调整采用可调垫铁调整,使检验平台\铸铁平台调整方便可靠且降低需方采购成本
4、检验平台\铸铁平台外观及表面质量
5、为最大程度地减小装卸起吊检验平台\铸铁平台过程中平台自重对铸铁平板精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理
6、检验平台\铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷
7、检验平台\铸铁平台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆
8、为提高检验平台\铸铁平台的抗变形能力按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构截面采用高强度的半封闭式箱型截面,使检验平台\铸铁平台纵横剖面均呈“工”字梁结构
9、检验平台\铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999标准
10、检验平台\铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位(SI)标准
检验平台\铸铁平台的材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,并经过两次人工处理(人工退火 600度-700度和自然时效2-3年)。
检验平台\铸铁平台精度:检验平台\铸铁平台按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3级四个等级。
检验平台\铸铁平台表面质量检验:用涂色发检验。0级1级检验平台\铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。
更多检验平台\铸铁平台的详细说明,图片参考:btdgjx/ztpbpt/29.html