大型加厚重型2000*4000检验平台铸铁检验平台平板现货
检验平台与划线平台的功能区别:
检验平台\铸铁检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面,但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平台\铸铁检验平台工作面需刮研 ,其他用途的检验平台\铸铁检验平台工作面需刮、磨或研划线平板面刨光即可
检验平台\铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺,对于"3"级检验平台\铸铁检验平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.
检验平台\铸铁检验平台的质检说明:
1.检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有锈迹,划痕,碰伤及其他影响使用的外观缺陷.
2. 检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有砂孔,气孔,裂纹,夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂,且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的检验平台\铸铁检验平台工作面上,对于直径15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.
3.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
4. 在检验平台\铸铁检验平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
5.根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
6. 工作面应采用刮削工艺,对于"3"级检验平台\铸铁检验平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
7.工作面的硬度应为HB170-220.
8.应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.
9.应经过稳定性处理和去磁.基础铸铁平板平面度:可分实验室级(Reference),校验级(Master),工具室级(Working)三级。
检验平台\铸铁检验平台日常维护:
1.在检验平台\铸铁检验平台上安放工件时应轻放,防止检验平台\铸铁检验平台表面被撞击,一旦检验平台\铸铁检验平台表面受到工件或其他物体撞击,应马上把受到撞击而凸起的部分修复。
2.、决不可以在检验平台\铸铁检验平台表面做任何需要锤击的工作。
3.检验平台\铸铁检验平台用完后,应擦干净,较长时间不用应涂上防锈油,防止锈蚀。
4.应尽量做到检验平台\铸铁检验平台各处均匀使用.避免局部磨凹。
5.要经常保持检验平台\铸铁检验平台的清洁,以免铸铁平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
6.为了防止检验平台\铸铁检验平台发生有害的变形,在发装检验平台\铸铁检验平台时,要将支承支在主支点处,支承时,尽量将检验平台\铸铁检验平台的工作面调整到水平面内。
7.为了防止检验平台\铸铁检验平台发生永久变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在检验平台\铸铁检验平台上。
8.使用完毕,要及时擦净检验平台\铸铁检验平台的工作面,然后涂上一层防锈油,如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。
9.最好用木板制作的一个专用罩,不用检验平台\铸铁检验平台时,用罩子将铸铁平台罩住,严禁水滴在检验平台\铸铁检验平台上。
10.检验平台\铸铁检验平台要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。
11.在使用检验平台\铸铁检验平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
铸铁平板安装调试:
10.铸铁平板含配套支架,支架底部有调整脚,可以调整铸铁平板的水平,进而使铸铁平板保持水平,使工作更精确。
11.铸铁平板安放平稳,一般采用三个主支承点调整水平面,其他两个支点辅助。
12.铸铁平板增加的支承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重变形。
13.铸铁平板整体标准高度800mm,可调整量50mm,便于铸铁平板的使用和调整,适宜钳工划线操作,减轻划线钳工的劳动强度。
铸铁平板架采用优质结构钢,结构稳固,负载大,铸铁平板使用环境温度(20±5)℃,使用时应避免振动。
更多铸铁平台的详细说明,图片参考:btdgjx/ztpbpt/29.html