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【参加对象】:企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员
【培训时间】:2011年4月16-17日
【培训费用】:1980元/人(含税、含证书、含午餐、含教材)
【培训目的】:
中国是制造业的大国,可目前制造型企业所面临的困境却越来越多,例如:
1、竞争环境日益恶化,利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体,单一奖惩式的管理已显力不从心!例如:富士康公司“十三跳”,背后到底隐藏着怎样的原因呢?
面对以上问题,我们制造型企业该如何对应呢?推行全新的生产模式-“单元式生产”,以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产,日本佳能公司由于推行单元式生产,使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理,更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。
【课程大纲】:
第一章 单元式生产简介和时代背景
? 人类的三次工业革命
? 单元式生产方式起源与发展
? 市场需求的变化
? 单元式生产与传统生产方式的区别
? 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
? 单元式生产实施效果
? 单元式生产的系统结构
? 识别浪费
? 案例切入
第二章 企业实现多品种小批量的生产模式
? 传统生产模式的特点
? 大量在制品库存的原因
? 单元式生产的原理
? 单元式生产的优势
? 单元式生产的三种不同类型
? 单元式生产的三种共性
第三章 工厂如何推行单元式生产
? 把握现状
? 产品分族
? 标准工时
? 生产节拍的设定
? 个别效率和整体效率
? 生产编成效率
? 平衡损失率
? 练习
? 案例赏析
第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化
? 多能工和少人化的定义
? 多能工和少人化的时代趋势
? 多能工的作用
? 培训多能工的步骤
? 培训多能工的四个难题
? 四人难题有效对策
? 建立工厂内部的教育体系
? 单元式生产的薪酬制度
? 实现少人化的21个原则
第五章 现场改造实施和推行要点
? 大型高速设备的缺点
? 小型低速设备的优点
? 设备改造的步骤
? 推行阶段
? 推行的八大要决
? 推行步骤
第六章 精益简介
? 三次工业革命
? 精益生产方式起源与发展
? 市场需求的变化
? 精益生产与大量生产的区别
? 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
? 精益生产实施效果
? 精益生产系统结构
? 识别浪费
? 案例切入
第七章 价值流现状图绘制和分析
? 价值流的意义
? 价值流图析的定义
? 价值流图析的作用
? 价值流图析前的准备工作
? 绘制现状图之符号
? 绘制现状图前的提示
? 绘制现状图的步骤
? 案例分析
? 案例练习
第八章 看板简介和作用
? 什么是KANBAN