实验用材为22.0mm厚的X80管线钢钢板,其化学成分(质量分数,%)为:0.055C,0.15Si,1.84Mn,0.026Cr,0.24Mo,0.27Ni,0.023Nb,0.0054V,0.012Ti,0.29Cu,0.0001B,0.028Al,0.0046N,0.0063P,0.0023S 其抗拉强度为687MPa,屈服强度为566MPa,组织为B粒+PF+MA+P。
将实验用X80管线钢加工成圆棒试样和ISO-Q试样,利用Gleeble3500热模拟试验机、CCT膨胀仪和ISO-Q装置进行热模拟试验。首先将试样以0.05℃/s的速率缓慢加热至1050℃,测得X80管线钢的临界相变点Ac1和Ac3。然后,将试样以200℃/s的速度加热到峰值温度1300℃,保温1s后,用8s从1300℃降温到900℃后,再分别以0.05、0.1、0.3、0.5、1、2、3、5、10、15、20、30、50、60、100和200℃/s的速度冷却到室温,测定试样的膨胀曲线,确定材料在各个冷却速度下对应的相变温度,从而得到X80管线钢的SH-CCT曲线。
无缝钢管头、尾部壁厚不均
成因:
1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1)检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。
2)采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。(www.360wfgg.com)