南华大学的学者针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明:适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较
20G和12Cr1MoVG作为锅炉用优质碳素钢、合金钢的代表,在实践中已经得到广泛的应用和发展。12Cr1MoVG是较早开发成功,应用较成熟的低合金珠光体热强钢,含碳量较低,工艺性、导热性好,具有较高的持久强度和持久塑性。一般用于制造蒸汽温度在540℃以下的集箱、蒸汽管道,金属壁温不超过580℃的过热器、再热器及部分铸锻件,是目前高参数火力发电厂中应用最普遍的主蒸汽管道、再热器管道用钢之一。随着我国电站机组运行参数和单机容量的急剧增加以及高温锅炉管道向大口径发展的需要,促进了高温高强锅炉管的进一步研究,而目前国内可生产的热轧(拔)无缝钢管最大外径规格达720mm,更大直径的无缝钢管只能通过热扩径工艺等来实现。较生产成本高和生产设备昂贵的热轧无缝钢管而言,采用具有生产流程简单、质量稳定、经济实用等特点的推制式热扩工艺,可以在较短的时间内使钢管直径增大,且成本低,生产效率高。也正因为如此,作为冶炼、轧管主线延伸的推制式热扩钢管很好的填补了国内外各大钢厂生产非标、特殊型号大口径无缝钢管欠缺的空白,解决了用户的特殊需求。