螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺:
原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷
20G和12Cr1MoVG作为锅炉用优质碳素钢、合金钢的代表,在实践中已经得到广泛的应用和发展。12Cr1MoVG是较早开发成功,应用较成熟的低合金珠光体热强钢,含碳量较低,工艺性、导热性好,具有较高的持久强度和持久塑性。一般用于制造蒸汽温度在540℃以下的集箱、蒸汽管道,金属壁温不超过580℃的过热器、再热器及部分铸锻件,是目前高参数火力发电厂中应用最普遍的主蒸汽管道、再热器管道用钢之一。随着我国电站机组运行参数和单机容量的急剧增加以及高温锅炉管道向大口径发展的需要,促进了高温高强锅炉管的进一步研究,而目前国内可生产的热轧(拔)无缝钢管最大外径规格达720mm,更大直径的无缝钢管只能通过热扩径工艺等来实现。较生产成本高和生产设备昂贵的热轧无缝钢管而言,采用具有生产流程简单、质量稳定、经济实用等特点的推制式热扩工艺,可以在较短的时间内使钢管直径增大,且成本低,生产效率高。也正因为如此,作为冶炼、轧管主线延伸的推制式热扩钢管很好的填补了国内外各大钢厂生产非标、特殊型号大口径无缝钢管欠缺的空白,解决了用户的特殊需求。