聊城大功钢管有限公司

试验材料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm，S32750的主要成分见表1。

　　表1 S32750的化学成分

　　元素CSiMnPSCrNiMoN

　　标准要求≤0.030≤0.80≤1.20≤0.035≤0.02024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.32

　　实际0.0220.0541.030.0290.00124.947.153.930.28

　　工艺流程：管坯准备→环形炉预热→一次感应加热→扩孔→二次感应加热→挤压→冷却。

　　挤压设备为6000吨卧式挤压机。根据成品管尺寸要求，挤压筒选择为Φ230mm，挤压针为Φ75mm，挤压模为Φ89mm，成品钢管规格为Φ89×7mm。此规格挤压机的最大安全负荷为38MN。同时准备了挤压双相不锈钢专用玻璃粉润滑垫和玻璃粉。

　　在该热挤压工艺下，S32750完成挤压，表面质量良好。取钢管头尾进行拉伸试验，执行ASTM A370标准，试验结果均满足标准要求。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　　下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺：

　　原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　采用外控或内控辊式成型。

　　采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

　　焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷